高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

复杂型腔的行切加工

介绍一种复杂型腔的行切加工方法，该方法将型腔加工区域分解为沿行切面法线单调的区域集合通过加工各单调区域而实现对复杂型腔的加工。提出一种基于图论的复杂区域单调剖分算法。算法在型腔加工区域边界凹极值点处于加工区域进行部分，将剖分过程对应于一个有向图的生成过程，通过求解图的基本回路而获得单调剖分区域。同时研究了型腔行匠另一重要问题－－行切方向的选择。基于剖分区域数与边界凹极值九成线性关系这一结论，通过计     

微成形中材料非均匀流动研究

为了找出微成形过程中材料非均匀流动的特点，在常温下对具有不同晶粒尺寸的微型铜圆柱体进行了镦粗实验。结果表明，微小尺度下材料呈现出明显的非均匀流动，且这一非均匀流动随晶粒尺寸和变形量的增大而剧烈。为微成形工艺设计、模具设计提供了必要的信息与指导。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

曲面造型中多张曲面交点处的过渡技术研究

同种多张曲面相交于一点时角点处的过渡技术。该方法采用先截后补的方法对角点处的过渡进行处理，避免了传统方法需要考虑角点处异常复杂的几何拓扑关系，从而简化了问题的处理。该方法具有良好的通用性和拓展性，可以应用于任何类型帮任意张曲面在角点处的过渡，为组合曲面的过渡技术提供了新思路。     

基于RPM/PDM技术的集成快速设计与制造系统的研究

简述了现代工程设计与制造的发展趋势 ,提出了基于 RPM/ PDM技术的集成快速设计与制造系统的体系结构 ,并分析了系统的工作流程 ,最后分析了基于 RPM/PDM技术的集成快速设计与制造系统的特点     

6063铝合金压缩实验摩擦修正及高温流动应力模型

本构关系是影响模拟结果准确性的重要因素之一,本文采用一种数值模拟和压缩实验相结合的方法鼓度法,即由鼓度θ估算摩擦因子,然后通过主应力法公式去除压缩实验中摩擦因素的影响,得到6063铝合金的真实应力-应变曲线,并回归出本构方程.     

ERP中库存控制与仓库实际动作控制的关联机制研究

物料出／入库包括两部分内容：物料出／入仓库，数据出／入系统。本文结合FourthShfit的ERP(Enterprise Resource Planning)系统实现数据出／入系统与物料出／入库的一体化，即在ERP中进行的库存调整可以直接转换为对仓库实际动作的控制，减少了物料出入仓库的人工干预程度，实现了物料出／入库的自动控制。     

反挤工艺三维刚塑性有限元模拟及其局部网格细分技术的应用

利用建立的通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统ＳｉｍｕⅢ对方坯料的反向挤压工艺进行了成形过程模拟，分析了金属的流动规律和初始网格划分不合理所引起的误差，进行提出采用局部网格细分以准确地模拟金属的变形规律，模拟结果与文献中的模拟结果和实验结果对比，非常吻合。     

Dynamic recrystallization behavior of 35CrMo structural steel

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＤｕｒｉｎｇｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇ ,ｓｅｖｅｒａｌｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｈｅｎｏｍｅｎａｓｕｃｈａｓｗｏｒｋ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ (ＷＨ ) ,ｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｏｖｅｒｙ (ＤＲＶ) ,ａｎｄｄｙｎａｍｉｃｒｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｉｔｏｎ (ＤＲＸ )ｏｃｃｕｒｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ ｌｙ[1 5 ] .Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ,ｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆＤＲＸ ,ｃａｎｒｅｆｉｎｅｇｒａｉｎａｎｄｒｅｄｕｃｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌｈｏｔ ｗ…