工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响

在正交试验的基础上，采用方差分析的方法研究了四个工艺参数（终轧温度θｆ，终轧变形量εｆ，淬火温度θｑ，以及轧后缓冷时间ｔｎ）对单张热轧双相钢（０．０７％Ｃ－１．６９％Ｍｎ－０．９３Ｓｉ）力学性能的影响，据此，提出了较优的生产工艺参数。     

Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13

The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot-work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot-work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1 025-1 085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s.     

Forgeability of AZ31B magnesium alloy in warm forging

1　INTRODUCTIONMagnesiumalloysarethelightestalloysusedasstructuralmaterialsandtheyhavesomeadvantagessuchashighspecificstrength ,specificelasticmodulusandsoon[1,2 ] .Therefore ,largedemands ,inwhichtheyareappliedinautomobileandairplane ,areex pected .Atpresent ,mostMgproductsarefabricatedbycastingprocessessuchasdie castingandthixocast ing .However,itisoftendifficulttofabricatelargeMgproductswithhighstrengthandhighductilityforvehiclesbythecasting processesbecauseofcoarsegrains.Therefore ,d…     

锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综述了目前锻造成形工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数值模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。对圆饼类锻件的镦粗预成形工艺进行了过程模拟，首次模拟了连杆滚挤预成形工艺，分析了摩擦条件对成形过程的影响，对于模拟整个多工位锻造过程，实现合理的预成形工艺和模具设计具有重要意义。     

锻造过程刚-粘塑性有限元模拟系统

本文介绍适用于锻造过程的刚-粘塑性有限元模拟系统,该系统能够处理模具形状任意的二维锻造过程（轴对称问题和平面变形问题）,系统功能包括：模具形状的描述及参数生成,初始网格的生成,始初速度场的自动生成,曲线接触边界摩擦条件的处理,节点与模具有接触和脱离问题的处理,网格再划分技术以及后置处理技术等等,并应用该系统分析了几种锻造过程,模拟结果与生产实际结果相当吻合。     

平面分流焊合模成形过程的数值模拟

采用ＦＥＭ方法对平面分流模的挤压变形过程进行了二维模拟,给出了挤压过程中铝合金的应力,应变,温度以及流动速度等的分布和变化,对实际模具的设计将起着重要的参考作用。     

冲模结构知识库知识与控制性知识的表示

根据模具设计知识的类型和特点,研究了ＣＲＢ系统中冲模结构知识库知识与控制性知识的表示方法,导出了符合工程设计习惯的冲模结构知识库知识表示方法－典型冲模结构特性图和与其对应的适合于ＣＢＲ推理的控制性知识表示方法－基于冲模结构特征的产生式规则表示。     

虚拟环境中的快速产品装配建模

提出虚拟环境中“堆积木”式的快速产品装配建模方法,使设计人员可以方便地进行结构设计、修改,专注于产品功能的实现;介绍了与此方法相适应的配合约束的识别方法,提出“零件偏置体”的概念以便提高识别效率;并以关系图的方式记录识别到的配合约束关系,最终形成约束驱动的产品装配模型,从而有力地支持Ｔｏｐ－ｄｏｗｎ设计过程中装配体的演化。     

三维有限元网格自动生成典型方法与发展方向

经过对大量三维有限元网格自动生成算法文献的分析,对典型的三维有限元网格自动生成算法进行了归纳总结,同时总结了目前常用的网格优化方法,最后简述了三维有限元网格自动生成算法的发展趋势。     

无网格法在板料冲压成形数值模拟中的应用

基于移动最小二乘法近似函数和以有限元网格作为积分背景网格的无网格法理论，对板料冲压成形过程进行了数值模拟，利用罚函数法引入本质边界条件处理成形过程中的接触摩擦问题，并将模拟结果与有限元法计算结果进行对比，结果表明：无网格伽辽金法的计算结果与有限元法计算结果基本吻合，无网格伽辽金法作为新兴的数值计算方法，具有前后处理简单，精度高等特点，为板料冲压成形的数值模拟提供了一种有效的新方法。