内压作用下弯管环向应力解及其分析

根据力平衡原理分别按弯管的内外拱方向和中性线方向推导出内压下弯管的两条环向应力公式，针对两条公式相似而又有明显区别的问题，通过内拱区与外拱区的环向应力大小定性比较分析，发现前者较后者所反映的环向应力分布呈内拱大外拱小的不平衡状态程度更大，通过环壳内压爆破实验结果远低于理论值的定量比较对此证实。结论认为，内压作用下的弯管结构属于有力矩旋转壳，整体环壳第二弯曲半径由外拱区的正半径变化为内拱区的负半径，引起应力性质的变化，只考虑薄膜应力的弯管内压爆破理论存在不安全的因素。     

煤化工设备耐磨层堆焊试验及技术应用

煤化工装置中立置的渣收集罐下段锥体基层材质为Q345R,其内表面由309 Mo底层和Stillite 6面层组成耐磨堆焊层,在制造中很容易开裂。本文对检测的裂纹缺陷数量、分布及形态等进行了分析。经与前人对该类问题的研究成果比较,结合制造工艺确认了裂纹的性质。表面开裂的原因主要是制造过程中热应力不均及焊接操作不当所致,为此提出了改善堆焊和热处理的有效对策。     

加氢反应器开口密封面的补焊修复技术

安装、试压和检修中发现加氢反应器各种开口的法兰和密封垫存在危及装置安全运行的缺陷，有针对性地对T形密封槽或金属垫分别采取焊接、研磨和车削等不同的方法进行现场修复，提高了密封可靠性并通过了耐压试验。     

三种铜材管束的关键制造技术

通过多种不同材料铜管管束的制造技术分析,指出设计时材料质量指标及检测要求必须明确,铜材管束的配合尺寸精度要高,制造工艺要照顾到各所选铜材的各种冷热加工特性,宜在专门的洁净厂房内制造,预防表面损伤变形。还指出了管头连接的关键工艺及注意事项,选择多胀珠胀管器或橡胶胀接铜管头的优点是橡胶与铜之间的摩擦系数小,胀后橡胶易回弹,不易损伤铜管内表面。     

多功能区段换热结构技术现状

为了加深对常见于炼油及石油化工中多功能区段换热结构的认识,结合一系列典型案例总结了各种结构,包括反应器及其撇热换热器的分体式管连结构、分体式直连结构、分体式内连结构、一体化设备结构以及复合其他功能的换热器等4种类型,对每一类又基于工艺技术、结构专门技术及功能等特点进行了细分。在此基础上讨论了多功能区段换热结构的概念,概括了一些相关特点,最后提出了一些技术问题和发展方向。     

70000t／年聚丙烯组合管式反应塔制造技术

分析了组合管式反应塔的技术条件和主要质量要求 ,运用多种制造技术和控制手段 ,实现了组合反应塔成功地国产化制造 ,从而积累了丰富的大型设备制造的经验     

异径管三维实体模型的计算机建模方法

介绍了管道配件异径管的结构分类及两端带直管的3 种常见结构的三维实体模型计算机绘图方法。在一串圆圈组成的骨架上铺上蒙皮的方法可以准确描述异径弯管的结构,且结构两端面与等壁厚的直管端面直接相连即可以获得完满的接头模型;通过大小两个正圆锥体相减可以准确描述同心异径管的结构,但结构两端面与等壁厚的直管需重叠相连,并把相交割出的多余边角删除后才能获得完满的接头模型;偏心异径管的壁厚变化与圆周角有关,无论其横截面与本身的轴线垂直还是与两端接管的轴线垂直,均不是等壁厚的圆形,其简便的近似建模方法是直接连接间距等于管件高度的两个大小口径的直管端面。这些模型应用到有限元数值分析中,对各种外载荷作用时的应力分布状况有直观的显示。     

超高压脉冲阀体静强度校核分析

为了分析超高压脉冲阀填料函台阶失效引起外漏的原因，对其进行了静强度应力校核、静强度压力校核、内压及温度组合载荷作用下的有限元应力分析，并进行了解剖及表面检测。综合结果表明，在正常工况下阀体静强度是足够的，但是没有强度富裕，且试压过程可能存在危险，而阀腔内尖角的消除有利于降低应力集中。     

园形环壳成型工艺

指出圆形环壳在石油化工设备和管道中的应用，阐述了制造环壳的10种成型工艺方法，并分析了各种方法的优缺点。     

流体对管件冲蚀的研究和防护

介绍了管件受冲蚀磨损的外观形貌、冲蚀的分类及其作用原理,指出了目前关于管件冲蚀研究存在的问题,通过列表进行优缺点比较说明了有限元分析研究的必要性,并提出了有限元分析研究12个方面的内容,最后还概括了8条有关冲蚀的治理措施。