球形储罐全位置自动焊焊接缺陷的分析

对我国首批５台自动焊球罐焊接缺陷进行统计，并在分析其产生缺陷规律和形成原因的基础上，探讨了提高自动焊球罐焊接质量的途径。     

大型薄壁球罐的自动焊组焊特点

本文叙述了我国首例自行设计、制造、组焊的容积最大的混合式薄壁球罐组焊特点。提出了球壳板验收、安装应正视其壁薄、尺寸大、刚性差的特点；介绍了药芯焊丝CO2气体保护自动焊在该球罐上应用的特点；分析了焊接缺陷的特征及产生原因，并提出了防止缺陷产生的若干建议。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

一台水闪蒸罐超声波探伤体会

通过对一台水闪蒸罐超声探伤所得反射信号的推测和讨论与实践验证,说明对于类似应力腐蚀裂纹的面状缺陷的检测,采用超声波探伤方法优于X射线探伤,事实证明超声波探伤能发现的缺陷．X射线探伤不一定能发现     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。     

插入式管座角焊缝超声波机械扫查装置开发

针对大型石化设备常用的插入式管座角焊缝的检测,该文提出了将柔性相控阵探头置于接管内壁进行超声检测的方法并开发出一套机械扫查装置。该装置可以控制探头实现360°周向扫查以及轴向平移功能,从而实现整个二维截面的C扫描成像。最后,通过检测试验成功地检测出角焊缝内的纵向裂纹缺陷,验证了该装置的实用性。     

大型薄壁球罐制造中几个问题的探讨

叙述了我国首例自行设计制造的4000m3薄壁球罐制造中的几个问题，分析了其产生的原因，并提出了解决措施和建议。     

不锈钢反应器的开裂原因分析

对一台不锈钢反应器进行检验,发现该容器存在多处裂纹,出料法兰开裂最严重.焊接记录表明,开裂处均采用二氧化碳药芯保护焊(FCAW).光谱分析表明出料法兰C、Mn含量超标,并含有一定量的Cu,由此判断材料加焊接影响造成出料法兰严重开裂.