锌合金蜗轮的挤压铸造

利用自制装备挤压铸造了锌合金蜗轮,通过金相显微镜及万能试验机研究了其显微组织和力学性能。试验选取锌合金(ZA27)蜗轮挤压铸造工艺参数,保温温度为570～630℃,模具预热温度为150～250℃,冲头速度为5～10mm/s,比压为30～100MPa,保压时间为40～120s。结果表明,挤压铸造显著细化了锌合金的晶粒,提高了锌合金蜗轮的力学性能,很好地控制了蜗轮的品质。与金属型重力铸造相比,挤压铸造锌合金(ZA27)蜗轮的抗拉强度提高了28.6%,伸长率提高了139%。     

低合金钢履带板铸造裂纹的研究

利用金相显微镜、扫描电子显微镜、布氏硬度计等仪器对低合金钢履带板试样的微观组织、力学性能进行了研究.分析了低合金钢履带板铸造裂纹产生的原因,并制定相应的措施.结果表明,通过放置冷铁、改善洗冒系统和加强除杂除氧的工艺措施后,铸件组织均匀、晶粒细小、裂纹明显减少.     

H2S水溶液中的腐蚀与缓蚀作用机理的研究 Ⅴ．咪唑啉衍生物在H2S溶液中的缓蚀作用特征

合成了14种具有不同结构和官能团的咪唑啉衍生物,利用交流阻抗和动电位极化曲线,对其在H2S溶液中的缓蚀作用特征和性能,以及温度的变化对其缓蚀性能的影响进行了研究。结果表明咪唑啉化合物对H2S溶液中低碳钢的腐蚀具有良好的保护性能,这主要依赖于化合物分子与金属表面存在较强的化学作用;按其作用机制的不同,所研究的咪唑啉化合物大体可分为阳极型和阴极型缓蚀剂,且阳极型咪唑缓蚀性能优于阴极型;咪唑环上憎水或亲水支链的长短,或其它官能团的存在（如双键,羟基等）,对化合物的缓蚀性能和作用机制有直接的影响。     

H2S水溶液中的腐蚀与缓蚀作用机理的研究Ⅰ.酸性H2S溶液中碳钢的腐蚀行为及硫化物膜的生长

利用交流阻抗(EIS)和极化曲线 ,结合扫描电镜 (SEM)和能谱分析 ,对常温下低碳钢在含H2 S的模拟炼厂常减压塔顶冷凝水中的腐蚀电化学行为和不同浸泡时间下硫化物膜的生长过程进行了研究。结果表明 ,H2 S对腐蚀反应的阴极过程有很大的促进作用 ,搅拌条件下尤甚 ;随介质pH值升高 ,其腐蚀性减弱。腐蚀浸泡初期 (小于 8h) ,电极表面硫化物膜的生长遵循抛物线机制 ,随浸泡时间的延长 ,硫化物膜变得疏松、易于破裂和脱落 ,并出现二次生长、修复过程 ,最终达到膜生长和溶解的平衡。实验条件下电极表面所生成的硫化物膜 ,不足以对碳钢起到保护作用     

硫酸中环己基炔氧甲基胺氨基三甲撑膦酸盐作用于纯铁电极的腐蚀电化学特征

采用稳态极化曲线技术和交流阻抗测试技术研究了环己基二炔氧甲基胺氨基三甲撑膦酸盐在硫酸介质中的缓蚀作用机理.研究结果表明,环己基二炔氧甲基胺氨基三甲撑膦酸盐在硫酸介质中腐蚀电位负移,其缓蚀机理为混合抑制负催化效应,缓蚀剂分子可能参与了阴极反应过程.吸附等温式符合Frumkin等温式.该缓蚀剂存在浓度极值现象.     

油井注蒸汽解堵隔热管接箍的腐蚀调查与原因分析

某采油厂在实施油井注蒸汽解堵过程中,隔热管接箍在短时间内发生严重腐蚀。通过现场调查、腐蚀产物分析、材料因素与环境因素的分析表明:产生腐蚀的主要原因是在解堵工艺的实施过程中,前置液的意外渗漏在高温条件下引起的化学腐蚀。     

有机酸对A3钢腐蚀的影响

用电化学方法研究了A3钢在有机酸中的腐蚀.结果表 明：烷基链的碳原子个数对腐蚀有影响.还探讨了磷酸酯在乙酸中的作用.结果表明：磷酸酯 在乙酸中具有加速腐蚀的作用.     

二丙炔氧甲基烷基胺类缓蚀剂的电化学行为

胺类化合物是广为使用的酸性介质缓蚀剂。丙炔醇在酸性介质中还具有抑制氢渗透的能力。结合这两类化合物的有效缓蚀基团,有可能得到在高温浓酸中使用的高效缓蚀剂。我们曾以这两类化合物为原料,合成了二丙炔氧甲基烷基胺系列化合物本工作则采用动电位扫描和交流阻抗方法研究它们的电化学行为。     

在环烷酸中影响亚磷酸三苯酯缓蚀性能的因素

采用静态挂片和SEM方法,考察了亚磷酸三苯酯在环烷酸腐蚀体系中的缓蚀性能。结果表明,亚磷酸三苯酯具有很好的缓蚀性能,它可以在金属表面形成致密的膜,该膜在不添加缓蚀剂的情况下,在环烷酸中可以保持48h左右的耐腐蚀性能;利用扩散方程描述了膜在环烷酸中的溶解过程,并求得了相应的扩散系数(D)为1.05×10-4m2/s。     

高强耐磨铝黄铜(KK5)硬质点的研究

通过光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、硬度测定,系统地研究了高强度耐磨铝黄铜合金(KK5)铸件中出现的大块状硬质点,分析了该硬质点产生的根源,并提出了相应的预防措施,经过生产实际验证,取得了良好的效果.