旋转流管式微滤膜的流场探测及分离性能研究

利用水力旋流器原理采用切向进料使膜器环隙产生旋转流,为探明旋转流场的特征,应用PIV(粒子图像测速技术)测试系统进行了实测,结果表明环隙中存在起强化过滤作用的类Taylor涡。在此基础上对旋转流场进行了过滤分离实验,以探讨旋转流场中的进料方式、悬浮液质量分数和操作压力对过滤的影响。研究发现由于存在旋转流和二次涡流的剪切强化作用使得在相同工况下旋转流过滤的稳定通量达到普通轴向流的4—10倍,这表明旋转流过滤是一种有效的膜过滤强化方法之一,由此为进一步探讨旋转流膜过滤强化机理,减少浓差极化和膜污染提供实验依据。     

膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水初步研究

介绍了膜蒸馏技术的原理、优点及其应用领域。采用自制板式直接接触式膜蒸馏器和真空减压式膜蒸馏器，研究了含碳酸钾废水溶液的浓缩结晶过程。结果表明，膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水效果良好，既回收了碳酸钾，又获得了达标排放的清水。     

膜微滤强化技术国内研究进展

概述了国内膜微滤强化技术研究进展,分析了附加场、设置湍流促进器或脉动进料方法,以及旋转横流强化、旋转动态膜强化、组合强化等方法的特点。     

肇转流强化管式膜微滤过程中分离因数研究

分离因数是影响旋转流强化管式膜微滤过程的关键操作变量之一,本文首先对管式膜分离器内分离因数的分布特征进行了研究,然后,不仅从理论上研究了分离因数对过滤过程行为的影响,而且进行了探讨分离因数对过滤性能的影响的试验研究,结果表明,管式膜分离器内分离因数没轴向从顶部底部呈迅速减小的分布特征;分离因数的增大,可使过滤过程推动力提高,并使外旋流时过滤过程中固相颗粒不易向膜面迁移并沉积,但加剧了内旋流时过滤过     

不同过滤方式下过滤速率衰减模型研究

对真空死端过滤、气压死端过滤、轴向流十字流过滤、旋转流十字流过滤等不同过滤方式下的过滤速率衰减行为进行了系统的研究,建立了相应的过滤速率衰减模型、以及相应模型系数与悬池液浓度、操作压力、雷诺数和欧拉数等影响因素的关系式。结果表明,死端过滤速率衰减模型中过滤速率与时间呈幂函数关系、而十字流过滤速率衰减模型中过滤速率与时间则呈一次函数关系,死端过滤时悬浮液浓度和气压过滤压力对其过滤速率衰减模型系数的影响均呈三次函数关系,在十字流过滤时悬浮液浓度、操作压力以及雷诺数对模型系数ｂ的影响均呈线性关系,轴向流十字流过滤速率衰减模型系数ｂ与欧拉数呈反比,而旋转流十字流过滤时则模型系数ａ与欧拉数呈反比关系。十字流过滤中,旋转流方式同轴向流方式相比,过滤速率衰减趋势较陡,但其初始通量高,在较长时间内都能以高于轴向流过滤通量的状态运行。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅶ.流场结构与分离性能

采用正交试验设计,对旋流器流场结构与分离性能的关系进行了系统研究,获得了旋流器流场结构对分离修正总效率、分离粒度和分级效率曲线等分离性能指标的影响规律以及在提高分离性能方面的相应优化结构组合,为进一步确立优化节能原则提供了依据。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅷ.优化节能原则

研究了水力旋流器的节能与强化分离性能的匹配优化。结果表明,旋流器能耗的降减与分离性能的强化具有一致性,于是提出了兼顾节能与强化分离性能的优化节能原则;研究了能耗系数与运行费用准数之间的关系,表明最低运行费用准数并非对应最小能量耗损,并探讨了流场结构对运行费用准数的影响规律;系统地给出了旋流器在以不同工艺指标为目标函数时的优化结构组合基础数据库,为在不同工艺场合下运行的旋流器的优化节能提供出设计指导     

TiO2多孔纳米薄膜的溶胶-凝胶法制备和光催化特性研究

锐钛矿型ＴｉＯ２多孔纳米薄膜可以从含聚乙二醇的钛醇盐溶前驱体中通过溶胶－凝胶法制备。涂层的形貌,如孔的大小和孔的分布可以通过聚乙二醇的加入量来控制。当聚乙二醇的加入量为０￣２．０ｇ时,孔径大小在０￣４００ｎｍ范围内变化。可见光透过光谱分析表明：随着ＴｉＯ２薄膜中气孔孔径增大,光的散射增强,透过率减小,该ＴｉＯ２镀膜玻璃对于紫外线具有吸收作用,有机磷农药敌敌畏水溶液在紫外灯照射和ＴｉＯ２多孔纳米薄膜     

旋转管式膜分离器内流体的剪切力分布

推导了稳流下旋转管式膜器环隙间流体的轴向和径向速度，得出切向和轴向剪切力解析式以及剪切力分布曲线。在非稳流下，采用函数拟合法，得出流体切向速度随半径变化的表达式及流体所受切向剪切力和分布曲线。运用端流理论，分别讨论了水力光滑膜器内和水力粗糙膜器内轴向湍流的速度分布，得出了轴向剪切力的表达式及分布曲线。