Sm掺杂对Ca3Co4O9+δ基化合物高温热电性能的影响

用溶胶-凝胶法合成了Ca3-xSmxCo4O9+5(x=0,0.15,0.3和0.45)化合物粉体,并用SPS(Spark Plasma Sintering)烧结方法制备出相对密度＞95%的块体材料.研究了Sm掺杂对其高温热电性能的影响.结果表明在Ca位用Sm替代后材料的Seebeck系数和电阻率都增大,热导率降低.当Sm的掺杂量为10%(即x=0.3)时可获得最佳的热电性能,1000K时它的ZT值可达0.3.     

不同气氛退火对多晶La0.9Ca0.1MnO3磁矩和比热的影响

对具有电脉冲诱发电阻可逆变化(EPIR)特性的多晶La0.9Ca0.1MnO3在相同条件下经氩气和氧气退火后样品的磁矩和比热进行了研究.实验结果表明,经氧气退火后的磁矩和比热分别比氩气退火后的磁矩和比热增大.对氧气退火后的比热和氩气退火后的比热做差处理后发现,两种气氛退火后的比热差与T3/2成线性关系.经氧气和氩气退火后的区别在于氧离子浓度的变化.经氧气退火后,氧离子浓度增加,导致样品中铁磁区域的增大,引起磁矩和比热增大.退火后磁矩和比热的变化与EPIR效应中磁矩和比热随电阻状态的变化趋势一致,表明EPIR效应与氧含量的变化有关.     

Ni掺杂对Co4-xNixSb12热电转换性能的影响

采用熔融法合成了Skutterudite化合物Co4-xNixSb12，并研究了Ni掺杂对该化合物的高温热电性能的影响．实验结果表明：由于Ni向Skutterudite结构中提供电子。导致化合物的载流子浓度和电导率随Ni置换量的增加而增加，Seebeck系数为负值，Seebeck系数的峰值温度随Ni置换量的增加向高温方向移动；Ni置换引入了电子-声子散射，导致晶格热导率降低．对于Skutterudite化合物Co4-xNixSb12，得到的最大热电性能指数ZT约为0．55．     

断路器失灵保护调试及母线保护检验作业探讨

结合作业现场实际,探讨了断路器失灵保护的调试方法和注意事项,阐述了母线保护检验的作业风险及管控措施,旨在对母线保护的检验方法和作业安全起到提升、保障的作用。     

计及分时电价的含冷热电联供型微网的配电网系统协调优化调度

冷热电联供(CCHP)型微网与配电网通过联络线耦合,2种不同利益主体间博弈必然会给传统经济调度带来挑战.通过在配电网中对需求响应技术的应用以及其与CCHP型微网协调并行求解,最大限度地提升多主体利益,降低耦合系统运行成本.基于Logistic函数模糊响应机理优化分时电价,进而引导配电网用户用电负荷合理转移,调整该系统的...     

CoSb3基方钴矿化合物的Ga,In掺杂及相关复杂缺陷的研究

通过第一性原理与热力学结合的方法,研究了Ga,In等掺杂的Co Sb3基方钴矿化合物中的复杂缺陷问题。详细计算了Ga,In在Co Sb3中填充,Co,Sb位置替换以及填充-替换同时共存等缺陷的形成能。研究结果表明,缺陷形成能与费米能级、化学势等相关。Ga,In等在方钴矿中不是单纯的填充,而是填充和Sb位置替换同时共存的复杂缺陷。Ga掺杂以填充-替换比例2∶1的缺陷为主,而In掺杂,根据不同的条件可形成填充,替换,以及不同比例的填充替换复合缺陷,其中尤其以4∶2和2∶1最多。根据巨正则系宗,研究了Ga,In掺杂系统的载流子浓度和各缺陷的浓度。发现Ga,In掺杂的方钴矿由于填充和替换电荷的自补偿效应,其载流子浓度较低,尤其是Ga填充,具有类似本征半导体的低载流子浓度,且得到实验证实。In掺杂系统由于填充替换的比例偏离2∶1,填充位置的In比Ga的稍高一些,因此具有比Ga掺杂更高的载流子浓度。     

基于EtherCAT的光伏组件生产线智能控制系统

结合光伏组件生产加工工艺,基于以太网控制自动化技术(EtherCAT)设计了一套与光伏组件生产线相适应的分布式自动生产控制系统。该系统运行稳定可靠,可实现整条组件生产线数据的自动采集,能够有效提高设备的工作效率和组件的良品率,提升组件生产的自动化水平。     

退火时间对铕填充式方钴矿化合物热电性能的影响

采用熔融法结合放电等离子烧结技术制备了Eu填充式方钴矿化合物EuyCO4Sb12,研究了退火时间对Eu填充量及化合物热电性能的影响.采用X射线衍射和电子探针表征了化合物的相组成及成分.在300~850 K,测试了化合物的电导率、热导率和Seebeck系数,结果表明:随着退火时间的延长,Eu在CO4Sb12中的填充量增加,电导率增加,晶格热导率降低,Seebeck系数降低;当退火时间为96h时,Eu填充量达到0.43,与名义组分相同经168 h退火所得化合物的Eu填充量相近.     

钢锹类金属制件成型加热炉的改进

为了提高钢锹类金属制件热成型炉的加热质量,减少能量消耗,将原有煤气加热成型炉改进为天然气加热,同时将挂接式输送链传送改造成辊底传送。结果表明,加热制度设计合理,对工件加热均匀,燃料消耗仅为原来50%左右,同时采用废烟气能量回收装置可将大部分废热充分利用。