马钢新区300吨转炉提高 IF 钢转炉终点碳氧积合格率工艺实践

介绍了马钢新区在批量生产IF钢过程中,转炉工序为保证后道工序处理效果和钢材质量,通过工艺调整和现场实践提高转炉终点碳氧积合格率的相关措施,有效的保证了IF钢的稳定生产,并且对钢铁料消耗和脱氧材料消耗的降本起到积极的作用。     

C7632型多刀半自动车床控制系统PLC改造

介绍了应用可编程控制器改造C7632型多刀半自动车床的改造方案,提出了控制电路和加工程序的设计方法。所提出的粗加工和精加工一序完成的程序设计思想,缩短了刀具空行程距离,在保证加工质量的前提下,提高了车床的加工效率。     

羧甲基壳聚糖和羧甲基甲壳素的生物学性质研究和比较

制备并纯化出了医用级羧化度为103．14％、脱乙酰度为97．18％的羧甲基壳聚糖和羧化度为96．37％的羧甲基甲壳素，对其对成纤维细胞生长作用和体内外可降解性、生物相容性进行了研究。结果表明，两种多糖均能不同程度地促进成纤维细胞的生长，其中以100μg／ml的羧甲基壳聚糖效果最好。体内外降解实验表明二者均具有良好的可降解性和生物相容性，其中羧甲基甲壳素降解的速度相对较快，而羧甲基壳聚糖的生物相容性更好，在体内降解7d后，已无明显炎症反应。     

大型转炉多品种高效生产实践

转炉冶炼周期是衡量转炉炼钢水平的综合技术指标之一，与转炉钢产量、炼钢操作工艺、钢水质量以及设备作业率紧密联系。某钢厂针对转炉冶炼效率开展了包括，高效底吹、高效供氧、快速出钢、高效溅渣护炉等一系列的技术攻关，研究发现：将底吹供气强度从0.06 m³/(t·min)提高到0.16 m³/(t·min),通过溅渣护炉与激光测厚技术相结合，控制炉底高度在合理范围之内，兼顾底吹效果与炉底维护，炉龄区间控制在5 000±500炉左右，碳氧积最优可达到0.001 36的平均值；将供氧强度控制在3.5～4.0 m³/(t·min),可以满足冶炼前、中、后期成渣和脱磷的需求，将供氧时间从15.7 min缩短到14.4 min。通过一系列技术攻关，钢厂生产能力得到大幅提高，突破了3座转炉日产百炉的目标、实现了月产86.2万吨钢水、具备了年产量近千万吨的能力。     

中速磨煤机磨制生物质颗粒料的适应性研究

生物质燃烧不会增加二氧化碳排放量，发展生物质与燃煤耦合发电技术是加快电力转型升级的可行途径。采用压型后的生物质与煤粉在不同的磨煤机中磨制且不掺混，由不同的燃烧器分别送入炉膛，该方式不需要增加额外的生物质处理设备和设置生物质燃料处理车间，可大大节省投资和厂区空间。其关键限制性技术因素在于电厂的磨煤机是否能够有效研磨生物质颗粒燃料，以及如何评估现有磨煤机对新型耦合燃料的适应性。为此，搭建了中速磨煤机实验台，分析中速磨煤机磨制生物质颗粒的适应性。结果表明：中速磨煤机碾磨木屑生物质颗粒时碾磨出力降低，有效出力修正系数为0.65～0.70;ZGM型中速磨煤机碾磨木屑成型颗粒时，加载力特性、分离器特性均在料粉粒径0.2 mm分界下变化明显，可考虑将筛分细度R200和R500定为磨煤机研磨生物质颗粒料粉均匀性指标的衡量标准；相对于磨制煤粉，磨制成型生物质颗粒加载力的增加或现行分离器转速的提升对细度分布影响规律有较大差异，亟待进一步的深入研究。