重整C_(10)芳烃的深加工与综合利用

C_(10)芳烃是1种重要的化工原料,作者讨论C_(10)芳烃的直接和间接利用途径,着重描述其中的均四甲苯、石油萘、甲基萘、三苯等产品的用途。简单介绍C_(10)芳烃深加工工艺以及国外重芳烃轻质化技术,Toray TAC9、ZEOLYST/SK、Trans-Plus等有代表性的国外重芳烃轻质化反应工艺具有各自的优势与不足,未来重芳烃轻质化工艺技术发展应针对重芳烃轻质化反应的特点,开发以小颗粒、大孔径的分子筛作催化剂活性组元,增产附加值高的二甲苯。主要技术方案和工艺流程对C_(10)芳烃开发利用的展望,对提高C_(10)芳烃的整体效益以及深加工的研究具有十分重要的意义。     

测定甲醇与异丙醇的汽液平衡数据及精馏的研究

甲醇和异丙醇是重要的化工原料和溶剂,作为溶剂使用会产生大量甲醇和异丙醇混合液,本文研究甲醇-异丙醇的分离问题;测定甲醇-异丙醇的汽液平衡数据,采用最小方差法关联汽液平衡数据,并确定相对挥发度方程式;以甲醇-水为标准体系,由精馏结果标定精馏塔的等板高度;在相同条件下,研究不同塔高对甲醇-异丙醇精馏分离的影响,确定塔效率.本文为进一步放大实验提供依据.     

重整C9芳烃综合利用的现况与展望

介绍了目前国内外重整C9芳烃的原料来源，组成以及其中主要组分的开发应用，并对资源的综合利用提出了一些设想和展望。     

柱层析法提取油酸的过程研究

针对油酸提纯,设计薄层色谱展开剂比例的正交试验,优化了正己烷-乙酸乙酯-乙酸的体积比,采用相对标准偏差检验了薄层色谱法分离工业油酸的精密度。将展开剂的比例用作柱层析洗脱液,考察了硅胶装填高度、上样量对柱层析法分离油酸质量分数和收率的影响,确定柱层析分离过程条件。测试了层析柱循环使用的效果,为油酸提纯的工业化研究提供依据。结果表明:洗脱液正己烷-乙酸乙酯-乙酸的最佳体积比为85∶15∶8,方法稳定可靠;在硅胶的装填高度为40 cm,工业油酸的上样量为1.1 m L时,油酸的分离效果最好。在此条件下,油酸的质量分数达到88.74%,收率达到82.53%。     

萃取精馏提取高纯度三甲苯的模拟研究

采用单级汽液平衡釜测定加氢裂解C9芳烃与溶剂之间的汽液平衡数据,计算各组分与茚满的相对挥发度,筛选出邻苯二甲酸二甲酯(DMP)为最佳溶剂。采用Aspen P lus流程模拟软件模拟加氢裂解C9芳烃萃取分离结果,模拟结果与实验结果相对误差小于1%。考察了萃取段理论板数、溶剂比(原料与溶剂的质量比)、回流比等因素对分离效果的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔的最佳工艺条件:萃取段理论塔板数35,溶剂比0.5,回流比5。此时,三甲苯质量分数和收率分别达到99.87%和96.20%。     

连续复合精馏提取裂解C_9芳烃中三甲苯

对乙烯生产过程中的主要副产物裂解C9芳烃的用途简要概括;提出采用连续复合精馏法提取裂解C9芳烃中的三甲苯馏分,为生产二甲苯歧化反应提供原料,建立连续复合精馏装置,精馏段采用θ环填料结构,提馏段采用泡罩板式结构,研究进料体积流量、塔板数、出料体积流量及回流体积比对分离过程的影响,并采用气质联用色谱分析实验结果。在优化条件下,可以将三甲苯的质量分数由原料中的8.28%提高至22.33%,收率94.37%。同时采用ASPEN PLUS软件对实验进行模拟,实验值与模拟值最大相对平均误差为-0.46%。为进一步放大实验及萃取精馏提取高纯度三甲苯馏分提供依据。     

溶碱萃取剂-丁酮-水体系汽液平衡数据测定及关联

提出了溶碱萃取精馏分离丁酮-水共沸体系的方法,采用自行设计的双循环汽液平衡釜,测定了全浓度下的溶碱萃取剂-丁酮-水三元体系常压汽液平衡数据,考察了溶碱萃取剂存在下,对丁酮-水体系汽液平衡的影响。采用LIQUAC模型与Wilson模型相结合的关联计算方法,进行了汽液平衡数据的关联,关联精度较高,在此基础上,进行了萃取精馏工艺条件的模拟。结果表明,与传统的溶盐萃取剂相比,溶碱萃取剂可以更好地提高萃取精馏法分离丁酮-水体系的效果。     

新型精馏集成技术用于混合硝基氯化苯分离的研究

介绍了硝基氯苯3种同分异构体的性质、用途及生产现状,分析了混合硝基氯苯分离的难点,对目前已有的分离方法进行了综述,指出了各种分离方法的优点和不足。提出了侧线精馏-萃取精馏-结晶相结合的新型精馏集成技术用于混合硝基氯苯的分离,与传统工艺相比,该过程工艺简单,分离效率高,分离的能耗大大降低。     

萃取抽提C_(10)重芳烃中均四甲苯的萃取剂筛选

采用萃取精馏法分离C10重芳烃中的关键组分,根据萃取剂选择条件,初步确定选用环丁砜、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、甘油和二苯胺为萃取剂;建立了汽液相平衡测定装置,测定了关键组分间的相对挥发度,确定邻苯二甲酸二辛酯为萃取剂;用AspenPlus软件进行模拟计算,在较佳模拟条件(T1塔板数为50块、原料进料位置为第18块塔板、回流比为5;T2塔板数为40块、侧线进料位置为第20块塔板、萃取剂进料位置为第10块塔板、萃取比(萃取剂与进料的体积比)为3.0、回流比为5;原料进料量为0.1L/h)下,可分别获得质量分数为60.3%和37.4%的均四甲苯和偏四甲苯,为均四甲苯结晶和偏四甲苯异构化提供原料。     

萃取精馏制取均三甲苯的实验研究

在模拟计算的基础上,采用萃取与精馏相结合的装置进行了以C_9芳烃为原料,分离制取高纯度均三甲苯的实验,实验与模拟结果相吻合,为进一步中试提供了可行依据。