碳纤维连续抽油杆的应用现状及研究方向

介绍了国内碳纤维连续抽油杆采油系统在机械采油工艺中的应用,重点综述了国内这种采油系统的应用现状及其发展方向,阐述了更广泛地开展这种采油系统配套技术理论和应用研究的必要性。针对目前我国应用该项技术的现状,指出开展研究工作的重点应放在以下几方面:(1)碳纤维杆的制造和服役性能研究;(2)碳纤维杆生产质量监测与控制技术;(3)碳纤维杆与油井的适应性评价研究;(4)碳纤维杆采油井工况监测与控制技术研究;(5)碳纤维杆采油系统配套采油工艺技术研究;(6)碳纤维杆采油工艺配套设备与工具开发。     

有机/无机复合型抗污染油水分离膜研究

采用界面聚合法对具有陶瓷基膜的聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜进行表面改性,制备出具有聚酰胺/聚乙烯醇(PVA)复合功能表层的抗污染有机/无机复合膜。用红外光谱,电镜扫描和原子力显微镜对复合膜的结构进行了表征。利用制备的复合膜对平均油滴粒径为 2.365μm 的油水乳化液在 0.4MPa 操作压力下进行分离,并系统研究了在界面聚合法制备复合膜过程中各反应物浓度对复合膜油水分离性能的影响。 结果表明复合膜的油截留率随界面聚合反应物浓度增加而增大;哌嗪与对苯二甲酰氯的浓度对于提高复合膜水通量存在最优值,分别为 15g·L-1和 40g·L-1,复合膜水通量随 PVA 浓度增加持续减小;优选性能参数的复合膜的水通量为 190L·m-2·h-1,滤液油含量小于 1.6mg·L-1,油截留率大于 98.5%,皆优于 PVDF 超滤膜。     

碳纤维抽油杆作业车中抽油杆悬重及长度的测量

碳纤维连续抽油杆作业车是设计用于碳纤维抽油杆的配套专业作业设备,作业过程中碳纤维连续抽油杆的悬重、下杆杆长是非常再要的作业工矿测量和控制参数。文中主要就碳纤维连续抽油杆作业车系统中抽油杆悬重和下杆杆长的测量进行了论述,给出了依靠杆的张力测量悬重和依靠驱动轮旋转圈数测量杆长的测量方案。现场实验结果表明,该设计是成功的。     

我国碳纤维复合材料连续抽油杆的研制及应用

1999年我国开始研制碳纤维复合材料连续抽油杆(简称碳纤维抽油杆)，现有四个制造厂研制成功碳纤维抽油杆、配套设备和碳纤维抽油杆一钢抽油杆混合抽油杆柱设计软件，研制成功的碳纤维抽油杆具有较高的抗疲劳强度，最高许用工作温度达150℃，产品质量符合SY／T6585—2003(碳纤维复合材料连续抽油杆》的要求。目前我国正常使用碳纤维抽油杆的抽油井有46口，矿场应用结果表明，节电和增产效果明显。碳纤维抽油杆具有密度小、抗疲劳性能好、耐腐蚀和连续长度长的优点，尤适用于深井、超深井、抽油机超载井和腐蚀井的原油开采，是一种有发展前途的特种抽油杆。     

介绍几种双圆柱定位夹具

众所周知,V形块是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一。但是,V形块的加工工艺性及装配工艺性均不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形块作定位元件的夹具,在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。