端羟基遥爪聚异丁烯的制备与表征

使用5-叔丁基-1,3-二（2-氯代异丙基）苯/四氯化钛引发体系,通过可控活性正离子聚合反应制备了含双活性链末端的聚异丁烯,再使用1,3-丁二烯封端制备具有烯丙基氯末端结构的聚异丁烯,并结合四丁基氢氧化铵存在条件下水解的方法制备了双端羟基遥爪聚异丁烯,研究了封端时间对封端反应的影响,探讨了所得聚合物的热稳定性和低温性能。结果表明,在四丁基氢氧化铵存在条件下,由含氯链末端亲核取代方式制备所得聚合物的端羟基转化率高,反应时间短,原料便宜易得且制备工艺简便,所得产物的热稳定性及低温性能优良。     

丁二烯阻聚技术进展

介绍了丁二烯阻聚剂对叔丁基邻苯二酚、亚硝酸钠、Ⅳ,Ⅳ-二乙基羟胺、复合型阻聚剂、氮氧自由基阻聚剂的阻聚机理,综述了国内外丁二烯阻聚技术的研究进展,并提出了应用建议.     

我国合成橡胶工业现状及发展建议Ⅱ.发展建议

我国合成橡胶工业经过40余年的快速发展,已形成七大主要产品系列、年产量位居世界第三的重要产业。目前,我国合成橡胶总消费量约占国内橡胶消费总量的59%,合成橡胶产量的增长仍不能满足国内市场的需求,合成橡胶市场有较大的发展空间。在分析了国内外合成橡胶发展态势的基础上提出了国内合成橡胶工业的发展建议。     

GPC在溶聚丁苯橡胶（SSBR）合成中的应用

采用凝胶渗透色谱（GPC）对溶聚丁苯橡胶（SSBR）合成过程中的反应试剂与阴离子聚合的反应条件进行选择;标定了GPC的校正曲线并确定了GPC的测试条件,得出避免SSBR样品过载的经验公式。在此基础上采用GPC谱图及数据确定了结构调节剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）的用量、反应溶剂、偶联剂、反应温度及反应时间。结果表明,当n（SDBS）／n（Li）=0．3时,环己烷作为溶剂,SiCl4作为偶联剂,在60℃下反应1h,制备的SSBR具有优异的物理机械性能．     

用于制备本体ABS树脂的引发剂—评价与应用

采用三釜连续聚合装置,开展连续本体ABS树脂研究。根据产品动力学参数,选定了3种过氧化物类引发剂,分析了产品在反应釜内的半衰期、分解曲线、残留物含量以及对本体ABS树脂性能的影响规律。从反应平稳控制、SAN的接枝效率、引发剂对基体树脂的强度、ABS冲击强度、耐热性的影响等方面对不同引发剂作出评价筛选。     

丁基橡胶淤浆聚合反应初始速率的影响因素研究

以A1C1,为引发剂,氯化甲烷为溶剂,在低温（-90±3）℃绝热条件下进行丁基橡胶淤浆聚合研究．测定单位时间内异丁烯聚合反应放出热量,探讨了不同烷基氯化物对异丁烯聚合反应初始速率的影响。研究表明,烷基氯化物对异丁烯的初始聚合反应速率降低效应顺序为：苄基氯〉叔丁基氯〉氯化二异丁烯〉氯化三丙烯。因此,在丁基橡胶淤浆聚合反应体系中,加入苄基氯能最大限度地降低异丁烯的初始聚合反应速率,使聚合反应能够平稳运行。、     

国内外乙丙橡胶技术进展 Ⅱ.生产技术及应用进展

概述了乙丙橡胶的生产技术(如溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法)以及所用催化剂(如钒系、钛系、茂金属以及非茂单中心催化剂)的研究进展,介绍了乙丙橡胶的应用研究现状,提出了乙丙橡胶的发展建议。     

复合型防老剂对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶性能的影响

研究9种防老剂单用和并用对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)性能的影响。结果表明:在9种防老剂中,单独使用防老剂1010、防老剂1520和西尼尔6308的防老化效果较好;复合使用防老剂时,防老剂1010/TNPP和防老剂1520/TNPP并用体系的防老化效果较好;当防老剂1010/TNPP并用比为80/20或防老剂1520/TNPP并用比为70/30时,LCBR的耐热氧老化性能最佳;防老剂1010/TNPP和防老剂1520/TNPP并用体系均能提高改性树脂HIPS和ABS的物理性能。     

生物油-柴油微乳液的配制及性能

以油酸,Span 80,Span 60及油酸三乙醇胺为主乳化剂,正丁醇为助剂制备了生物油-柴油微乳液,考察了主乳化剂种类及用量、助剂种类及用量、生物油用量、加料顺序等对微乳液性能的影响。结果表明:在温度为25℃,主乳化剂中油酸5.0份(质量份,下同)、Span 80 3.0份、Span 60 1.0份及油酸三乙醇胺3.54份,生物油和柴油混合液中生物油与柴油的质量比20:80的条件下,将10.0份主乳化剂先加入5.0份正丁醇,再加入混合均匀的100份生物油和柴油混合液,最后采用滴加的方式加入水的工艺所制备的微乳液可以稳定存放220 d,最大增容水量可达22.3%,铜片腐蚀1 a级;与柴油相比,生物油-柴油微乳液的燃烧放热量较低,在相同温度下的运动黏度偏高。在柴油发动机上的应用试验结果表明,生物油-柴油微乳液燃烧尾气中一氧化碳、氮氧化合物及碳氢化合物含量稍高。     

白炭黑补强环氧化溶聚丁苯橡胶

为探究环氧化对白炭黑(SiO₂粒子)在溶聚丁苯橡胶(SSBR)基体中分散性的作用,首先,以SSBR和环氧化溶聚丁苯橡胶(ESSBR)为基体,白炭黑为补强填料,分别制备了SiO₂/SSBR、SiO₂/ESSBR混炼胶和硫化胶;然后,采用FTIR、SEM和其他测试方法研究了材料的结构、形貌、硫化特性、耐磨性能、准静态力学性能和动态力学性能。结果表明:随环氧度从0增大到14.73%,生胶的门尼黏度增大。ESSBR分子链中的环氧基团与SiO₂粒子表面的硅羟基反应形成稳定的化学键,抑制SiO₂粒子团聚,促进其均匀分散;当环氧度为6.87%时, SiO₂粒子在ESSBR中的分散性最好。随环氧度增大, SiO₂/ESSBR硫化胶的拉伸强度先增大后减小、耐磨性能先增强后减弱、断裂伸长率降低、100%和300%定伸强度增大、玻璃化转变温度升高、0℃时的损耗因子显著增大、抗湿滑性增强、60℃时的损耗因子略有增加且滚动阻力增大。因此, SSBR硫化胶经环氧化改性后综合性能提高,当其环氧度在6.87%~8.51%范围内时, SiO₂/ESSBR硫化胶的综合性能最优。