提高E^2PROM中NMOS管源漏穿通电压的实验研究

为了提高Ｅ＾２ＰＲＯＭ中Ｎ管源漏穿通电压，用实验的方法对制造工艺进行了研究。结果表明，高能量注入是提高ＶＰＴ的有效手段，但受到ｐｎ结击穿的限制，只适用于低区短沟Ｎ管；ＤＤＤ工艺大幅度高ＶＰＴ，但ｐｎ结击穿电压低于２０Ｖ，不能应用于高压ＭＯＳ管；采用适量的防穿通注入和适当增大沟道长度为最理想的工艺途径。     

Excavation of Inlet Tunnels at Geheyan Power Station

1　ＯｖｅｒｖｉｅｗＴｈｅＧｅｈｅｙａｎＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｈａｓｆｏｕｒｃｉｒｃｕｌａｒｉｎｌｅｔｔｕｎ ｎｅｌｓ，ｏｎｔｈｅｒｉｇｈｔｂａｎｋｏｆｄａｍｓｉｔｅ，ｗｉｔｈｔｈｅｉｒｅｘｃａｖａｔｉｏｎｄｉ ａｍｅｔｅｒｏｆ 11．3ｍｔｏ 12．5ｍ，ａｆｔｅｒ ｌｉｎｉｎｇｄｉａｍｅｔｅｒｏｆ 9．5ｍ，ａｘｉｓ ｔｏ ａｘｉｓｓｐａｃｉｎｇｏｆ2 4ｍ．Ｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｐｉｌｌａｒｓａｒｅｅｑｕａｌｔｏｔｈｅｔｕｎｎｅｌｄｉａｍｅｔｅｒ．Ｔｈｅｉｎｔａｋｅｃｅｎｔｅｒｉｓａｔｅｌｅｖａ ｔｉ…     

卤化银探测器及其某些特性

文中简述了卤化银(主要是溴化银)单晶片的某些特性,氯化银单晶片与此大致相似。作为低温晶体探测器,对~(241)Am-α放射源,分辨率为17%。卤化银晶片是固体电解质,只有Ag离子对输出电信号有贡献,有显著的极化现象。在液氮槽内溴化银晶片的电导率在几个数量级内成为可控的,由在室温下外加偏置电压大小所引起的分解状态下的初始电流决定。     

控制棒钴吸收体的活度分布

应用单组中子微扰理论,对辐照后控制棒钴吸收体内活度分布进行理论分析,得到活度分布计算的解析表达式。对高通量工程试验堆(HFETR)首次出堆的2根控制棒钴吸收体进行数值计算。利用钴靶活度水下测量装置进行这2根钴吸收体活度分布的实验测量。计算与实验测量结果相符。通过理论计算所得到的活度分布可作为辐照后~(60)Co同位素分装依据。本文得到的控制棒相对价值曲线理论计算值与实验测量结果符合良好。     

CAD与CAPP集成研究回转体类零件特征识别

本文研究了回转体轴类,轴套类零件的特征识别。对这类零件常用的特征单元进行了定义,描述了这类零件的特征模型:介绍了它的识别方法和特征参数定义方法。     

单片机在木板自动剪切机中的应用

由于某厂生产各种规格木板的十多台设备专机,全靠人工手动操作的问题。这些设备与现在日益发展的工业自动化设备相比存在着很大的缺陷。本文利用AT89C51单片机进行控制,并在原设备工作台上加装一台三相异步电动机和一条木板送料传送带,使得工人不用在车间工作就可以控制整个生产过程。显著提高了企业生产效率,达到降低生产成本的效果。     

电子和β射线两用外推电离室的研制

本文研制了一台测量电子束和β射线吸收剂量的外推电离室,其空腔室壁材料可拆换并分别与空气、组织和硅等效,收集电极名义直径为1.5、3、10和30mm,空气空腔可变范围为0.2～15mm。该外推电离室具有在空腔内部测温,自动改变窗口上方材料厚度及采用微型计算机控制等特点。适用于测10 MeV能量以下,剂量率为10~5～10~(-3)Gy/h的电子或β射线吸收剂量。整个外推电离室自动测剂量系统在测~(204)TLβ放射源表面剂量率的不确定度为2.3％。测1.5 MeV电子束在硅和哈密瓜深部剂量率时,不确定度分别为4.0％和2.8％。     

EFFECT OF RARE EARTH ADDITIONS ON THE IMPACT FRACTURE OF Cr18Nil8Si2 STEEL

<正> Cr 18 Ni 18 Si 2钢经热处理后的低温冲击断口,其中加稀土的为穿晶断口,而未加稀土的为混合型断口。 试验用钢用高频感应炉冶炼,锭重20kg,锻成15×15mm方棒,再加工成冲击试样。其化学成分如下。稀土的加入是将一号混合稀土合金缚在钢棒上插入熔池。     

THE EFFECT OF FURNACE ATMOSPHERE DUE TO COMBUSTION UPON HYDROGEN CONTENT IN LIQUID STEEL

<正> 在炼钢过程中,炉气中水汽是钢液中含氢的主要来源。就平炉而言,除了空气湿度和炼钢原材料带入炉中的水分以外,还有煤气燃烧生成的水汽。根据过去的研究结果,由于空气湿度直接或间接引起的水汽分压,一般波动于0.01—0.08个大气压之间,而煤气燃烧废气中的水汽分压则经常在0.1个大气压以上,有时甚至可以超过0.2     

CHARAC TERIZATION OF TiAl POWDER PRODUCED BY MECHANICAL ALLOYING

The microstructure,alloying reaction and sintering behavior of the powder produced by Mechanical Al-loying(MA)for 8 h from 64 wt.-% Ti powder and 36 wt.-% Al powder were studied by scanning electronmicroscopy,optical microscopy,X-ray diffractometry,differential scanning calorimetry(DSC)and dilatometry.The mechanically alloyed powder partictes are Ti-Al composite particles.Thus,titanium aluminides can formeasily in the powder through diffusion during heat treatment.It is shown that the sintering behavior of this pow-der,different from the behaviors of TiAl alloy powder and mixed powder of 64 wt.-% Ti powder and 36 wt.-%Al powder,changes from expansion at temperatures below 1000℃ to shrinkage at temperatures above 1000℃.Homogeneously alloyed TiAl material with a density over 96% of the theoretical density can be produced fromthe mechanically alloyed powder by compaction-sintering.