基于模糊理论的供应链企业商业搜索引擎评价

介绍了基于模糊理论的供应链企业商业搜索引擎评价方法，应用实例详细的列出了影响搜索引擎性能的各因素。运用模糊理论对待选的搜索引擎进行总评，以层次分析法解决各指标之间的权重系数划分问题，从而实现了搜索引擎按数据库构成、检索功能、检索效果、检索结果显示、用户负担的重要度排序，评价结果科学合理。最后用VC语言开发了系统软件，借助这一系统，企业可以方便快速的选择出最优搜索引擎，为企业节省时间，提高效率。把握商机提供了一条新的途径。     

挤压液膜阻尼器在精密孔磨削中的应用

采用液膜阻尼技术研究精密孔的加工,按照达朗贝尔原理建立了液膜阻尼砂轮主轴运动微分方程,对挤压液膜阻尼器作用下的砂轮主轴中心运动轨迹进行了仿真,基于仿真结果设计了带挤压液膜阻尼器的内圆磨床砂轮主轴并进行了磨削试验。试验结果表明,设计合理的挤压液膜阻尼器对砂轮主轴具有优良的减振作用,可使砂轮主轴的振动减小30%～45%、精密孔的加工质量提高10%～20%、机床的工作效率提高15%～25%,在机械加工领域具有十分重要的研究价值和广阔的应用前景。     

基于单磨粒划擦仿真的钛合金抛光机理研究

自由磨粒抛光被认为是最常用和最重要的抛光方法之一,抛光垫、自由磨粒和工件之间的相互作用形成了接触区域的材料去除,材料去除机理的研究对于抛光过程控制和工艺参数优化具有重要意义。建立了单磨粒划擦热-力耦合有限元模型,研究了钛合金抛光过程中的材料去除机理,发现了单个磨粒高速划擦过程中的“水漂效应”现象,且随着划擦速度的增加,这种效应越加明显。当在相同的划擦速度下减小划擦力时,材料去除方式由连续去除变为不连续去除。因此,当单个磨粒高速划擦时,会产生类似于轴向超声抛光的轨迹。该研究为钛合金抛光高速划擦过程中的微观材料去除机理提供了理论参考。     

挤压油膜阻尼器在深孔磨削中的应用研究

基于挤压油膜阻尼理论，设计了带挤压油膜阻尼器（SFD）的深孔内圆磨削刀杆，并在高精度内圆磨床上进行了与静压支撑刀杆的磨削性能对比实验，实验表明，参数设计合理的SFD开杆较静压支撑刀杆具有更优良的磨削性能和减振效果，而且SFD刀杆较静压支撑刀杆结构简单，拆装方便，稳定性高，因此SFD在机械加工领域具有十分重要的研究价值和广泛的应用前景。     

基于多Agent的网络化售后服务系统研究

为了提高产品的售后服务质量和服务效率，提出了一种基于多Agent采用网络技术和现代通信技术进行产品售后服务的新型售后服务模式——网络化售后服务。研究了网络化售后服务系统的体系结构、工作流程及售后服务请求信息的任务指派与列队，并在理论研究的基础上开发了网络化售后服务原型系统，验证了网络化售后服务系统的可靠性、实用性和高效性。     

一种新型油膜阻尼内圆磨床砂轮主轴

介绍了一种带挤压油膜阻尼器的新型内圆磨床砂轮主轴,该种砂轮主轴具有优良的抗振性能,可使精密孔的加工质量提高15%以上,在机械加工领域具有十分重要的研究价值和广阔的应用前景。     

工艺参数对铁基和镍基粉末涂层性能的影响

利用激光熔覆技术分别对Fe105和Ni60合金粉末进行单层单因素实验。采用OLS41003D激光显微镜测量了熔道截面形貌、尺寸及组织；利用显微硬度仪测量了Fe105和Ni60涂层的显微硬度。结果表明,功率对Fe105和Ni60合金粉末熔宽、熔深和熔高的影响呈正相关；扫描速度对熔道熔高、熔宽和熔深呈负相关；随着送粉量增加,熔高增加,熔深下降。与Ni60显微组织图相比,Fe105合金粉末的晶体排列更规则,晶粒细小；Fe105与Ni60涂层平均显微硬度都高于484.63HV,Fe105涂层显微硬度总体略高于Ni60涂层。     

温度场模拟激光熔覆TC11钛合金工艺参数的选择

以通过激光熔覆修复钛合金薄壁件并在钛合金表面获得优质激光熔覆涂层为目标,运用ANSYS软件对同步送粉式激光熔覆的温度场进行了三维建模数值模拟。基于该模型对激光熔覆过程中的温度场分布和工艺参数进行了分析。结果表明,激光扫描方向前方的表面温度场相比后方熔池温度小,等温线密集,温度梯度大,熔覆两道后熔覆道1没有重熔,并且对熔覆道2产生预热作用。激光加工的快速加热和冷却的特性显著,冷却时的冷却速度可达104℃/s,在其他工艺参数不变的情况下,理论上在激光功率P=1100 W,扫描速度v=4 mm/s,光斑直径d=1 mm 时模拟过程可获得良好的冶金结合,为修复薄壁零件提供了借鉴和指导作用。     

基于VERICUT的数控钻铣加工仿真研究

基于UG6.0建立了ZXK5140B数控钻铣床模型,根据钻铣床运动的特点,构建了机床各运动组件的拓补结构并添加了相应的机床组件.设定了相关仿真参数,利用VERICUT7.0对所建立的模型进行了仿真,实现了铣削和钻削加工运动,仿真表明所构建的模型正确,仿真参数的设定以及数控驱动系统的选择合理.     

超高速陶瓷CBN砂轮纳米陶瓷结合剂性能实验研究

以超高速陶瓷CBN砂轮的结合剂低温高强性能要求为目标,在以化学纯原料为主的R2O+RO-B2O3-Al2O3-SiO2玻璃体系基础上,引入纳米改性剂来对陶瓷结合剂基体进行改良强化。4种成分结合剂性能的测试结果表明,纳米陶瓷结合剂的抗折强度、耐火度、浸润性与普通陶瓷结合剂相比有着显著优势。4号纳米陶瓷结合剂的抗折强度达到了83.75MPa,耐火度降至795℃,其膨胀系数也与CBN磨料更为接近,是一种更适合用于制备超高速陶瓷CBN砂轮的结合剂。