铈掺杂玻璃陶瓷的绝对光谱功率分布与荧光量子产率

采用直径10in积分球结合CCD(Charge Coupled Device)探测器测试系统,在蓝色半导体发光二极管激发下,对Ce3 掺杂的Y3Al5O12(YAG)玻璃陶瓷的荧光光谱进行表征,实现了以荧光发射特性绝对评价为目的的绝对光谱功率分布测定,为白色LED(Light Emitting Diode)荧光材料发射特性的精确测定提供了一种准确方法。荧光测试系统经标准卤素灯定标,辅助卤素灯校正积分球内环境变化,解析出样品发光的绝对光谱功率分布,并进一步计算出光量子数分布,求得荧光量子产率。实验结果表明,YAG高效玻璃陶瓷片的荧光量子产率高达33.7%,为新型高效LED照明发光材料的研制提供了新的标准和比照。     

轮胎产品发展现状及趋势（上）

文中所述轮胎主要指机动车用充气轮胎.介绍了乘用轮胎(包括夏用一般轮胎、夏用高性能轮胎和超高性能轮胎、环保节能轮胎、专用轮胎、救急备用轮胎)、载重和轻卡轮胎、工程轮胎、农机轮胎、工业轮胎、飞机轮胎、赛车轮胎、摩托轮胎(包括一般乘骑用轮胎、竞技运动用轮胎、公安警戒用轮胎、小型运输用轮胎、城市轻骑用轮胎、电动车用轮胎、全地形轮胎)的用途、特征等发展现状.总结出如下四个发展趋势:轮胎高速化、高性能化;轮胎节能化、环保化;轮胎省资源化、长寿化;轮胎安全化、智能化.     

冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点

冲天炉熔炼铁液有两种不同工艺途径,传统工艺是依靠加入足够比例的生铁获得高碳,而现代工艺则是通过铁液渗碳获得.通过讨论并比较这两种不同工艺,结合生产实践,阐述了冲天炉熔炼过程中铁液增碳机理,并提出了冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点.     

Al-15Pb合金高压下凝固及热处理后的组织与耐磨性

采用高压六面顶在4GPa下制备了Al-15Pb合金并在该压力下进行了热处理。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机对制备的Al-15Pb合金进行了微观组织和耐磨性能的研究。结果表明,常压和高压下,Al-15Pb合金均由α-Al相和Pb粒子相组成,但是常压凝固时大量Pb粒子分布于Al基体上,而高压凝固后,Pb粒子数量减少,尺寸减小;高压热处理时,分布于Al基体上的Pb粒子相数量极少,且尺寸很大。常压凝固时,Pb在α-Al相中固溶度为0,高压凝固和高压热处理时,Pb在α-Al相中均有一定的固溶度。高压凝固Al-15Pb合金中α-Al相的硬度比常压时大很多,增大39%,高压热处理态时α-Al相硬度也增大,增大了19%。高压条件制备的Al-15Pb合金的抗磨性能改善,但减摩性能变差。     

电子封装用Al/Si/SiC复合材料的显微组织与性能(英文)

采用气压浸渗法制备中体积分数电子封装用 Al/Si/SiC 复合材料。在保证加工性能的前提下,用与 Si 颗粒相同尺寸(13 μm)的 SiC 替代相同体积分数的硅颗粒制得复合材料,并研究其显微组织与性能。结果显示,颗粒分布均匀,未发现明显的孔洞。随着 SiC 的加入,强度和热导率将得到明显提高,但热膨胀系数变化较小,对使用影响也不大。讨论几种用于预测材料热学性能的模型。新的当量有效热导被引入后,H-J 模型将适用于混杂和多颗粒尺寸分布的情况。     

陶瓷材料的振动切削

图1(a)所示的切削力波形是用于通常精密切削的,图1(b)所示的脉动切削力波形是利用振动切削技术进行精密切削的。日本宇都宫大学根据这种振动切削,把连续的脉冲切削力波形改造成了如图1(c)所示的间断式波形,亦即开发了断续脉冲切削力波形的新型的重叠振动切削。这种重叠振动切削是一种让切削刀具沿切削方向以频率f、振幅a超声波振动,再使之以频率F、振幅A的低频振动,使切削速度v<2πAF进行振动切削的     

GC/MS数据处理在昆虫性信息素鉴定中的作用

本文叙述了利用GC/MS/DS测定昆虫性信息素化学结构中,发挥数据处理系统的作用,从众多的峰中找出有效组分,进而确定其化学结构的方法。     

中碳冷镦钢的室温压缩变形及其不均匀应变硬化行为

对SWRCH45K中碳冷镦钢在万能材料试验机上进行室温压缩变形,观察了压缩试样表面质量及其内部组织,以及分析了压缩试样侧表面赤道位置的轴向与周向应变。结果表明:该钢在压缩变形过程中,压缩载荷先随位移的增加而稳定增大,当位移大于7. 5 mm时,压缩载荷急剧增大;随压下量的增加,压缩试样的鼓度值先增大后减小。载荷和鼓度值在位移7. 5 mm时,同时出现变化趋势的改变,这是由于压缩变形的不均匀应变硬化所致,即在位移小于7. 5 mm的压缩变形过程中,大变形区位于试样的中心位置,其应变硬化程度高;而在随后的位移大于7. 5 mm的压缩变形过程中,该区将因应变硬化程度高、其进一步变形所需变形力大而不再是变形程度最大的区域,其应变硬化程度的增幅减小,相反此前试样内变形程度小的难变形区和小变形区因应变硬化程度小、其进一步变形的变形力小而产生较大的变形,其应变硬化程度的增幅大幅度增加。     

C17200铍铜合金表面等离子制备Ta涂层的组织及耐腐蚀性能

用双层辉光等离子渗金属技术在C17200铍铜合金表面制备Ta涂层,以提高其抗腐蚀性能。用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、划痕仪等分别研究Ta涂层组织结构、成分以及与基体的结合强度,并用三电极体系测量C17200合金及其制备Ta涂层后的腐蚀性能。研究表明,保温0.5~3 h后,在C17200表面形成表面Ta沉积层/Ta-Cu-Be过渡层的复合Ta涂层,该复合涂层由Ta、Ta₂Be、Cu （Be）等相组成。涂层由岛状组织融合生长,Ta涂层随保温时间的延长而增厚。保温2 h的Ta涂层表面平整致密,与基体结合良好,在10% H₂SO₄溶液中较未处理C17200基材的自腐蚀电位升高,自腐蚀电流下降,腐蚀速率降低,表现出良好的耐蚀性能,有效地保护铍铜基体不受腐蚀液侵蚀。     

“肚大口小”筒形件的缩口挤压成形工艺研究

为了解决传统加工中存在的金属流线不完整、焊接裂纹、缩孔等缺陷,针对"肚大口小"筒形件,提出一种分瓣式内外支撑缩口挤压成形方法。应用有限元软件Deform-3D对内支撑不同分瓣模数量的筒形件的成形过程进行了模拟。主要分析了坯料塑性成形过程和等效应变、等效应力、金属流动速度,研究了不同数量分瓣模间隙对制件内表面的影响。结果表明:零件表面的成形质量随内支撑分辨模数量的增加、间隙的变小,呈现先升后降的变化,最佳内支撑分瓣模是5分瓣。使用这个分瓣模获得了要求的"肚大口小"的铝合金制件。