纯铝焊丝的AZ91D镁合金MIG焊接工艺性研究

研究纯铝焊丝用于AZ91D镁合金MIG焊接的工艺及焊接接头性能。结果表明,焊缝中存在大量的α-Mg+β-Mg_(17)Al_(12)共晶组织,这是焊缝性能差的主要原因,也是改善焊接接头性能应该着重解决的问题。此外,在焊接工艺方面,还存在着焊接规范窄、飞溅严重、下塌和没有余高等缺陷。     

旋转磁场对ZL205A堆焊层组织与性能的影响

在20 mm厚的ZL205A高强铸造铝合金板表面进行MIG堆焊过程中施加旋转磁场并调节磁场参数。对试样进行硬度试验,并采用光学显微镜对试样的堆焊层进行微观组织分析。结果表明,旋转磁场可以促使电弧旋转,对熔池进行搅拌,促使堆焊层的柱状晶向等轴晶转变,从而达到细化晶粒的目的,进而使堆焊层的硬度得到改善。在本试验条件下,当励磁电流为120 A,频率为50 Hz时,堆焊层的硬度达到最佳值,为59.5 HV。     

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数，目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮，表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺，获得高品质铝铸件。     

铝合金铸造用电磁泵流量计算

应用Origin软件进行实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量Q与电磁泵静压头△p、铝液流出高度f(H）及坩埚内铝液面下降高度g(h）之间的关系式Q=[a△P f(H)g(h)/Qo]。应用电磁泵流量计算公式计算的结果与试验测定结果比较，相对误差小于7%。     

铸件充型过程的数值模拟技术

本文概括地叙述了近年来国内外学者在铸件充型过程的计算机数值模拟方面所做的工作，并且讨论了一些铸造充型时液态金属流动模型的几个重要方面及处理方法。最后还指出了当前工作中存在的问题。     

铝合金叶轮电磁泵铸造技术研究

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置,通过试验数据处理并结合数学分析方法,建立了电磁泵工作流量与静压头ΔP等之间的关系式[1],制定了铝合金叶轮铸件的电磁泵铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的铝合金叶轮铸件不仅综合性能良好,且成品率明显提高。     

铸造用电磁泵定量输送技术研究

介绍了铸造用电磁泵定量输送技术理论、基本原理.针对铝硅合金、锻铝两类合金进行了实验研究,并对实验数据进行数学模型拟合,从而建立了电磁泵保温炉坩埚内液面下降H与输送时间T的关系,确定了用时间补偿定量输送控制方法.研究表明电磁泵定量输送精度高,是一种先进的输送技术,可提高铸造生产的自动化.     

温度变化对电磁低压铸造磁感应强度的影响研究

模拟电磁泵工作状态下电磁铁的工作情况,在电磁铁上放置加热保温装置,内置热电偶进行温度监控,测量电磁铁在不同温度下磁隙间的磁感应强度。根据实验结果得到,对于同一励磁电流值,随着温度的升高,磁感应强度也增大,并对结果进行数学回归法分析,得出电磁泵实际工作下,即励磁电流为60A的情况下的磁感应强度By与温度T之间的函数关系式,提高了该项技术的可知性。     

铸铝合金电磁泵体碳化硅材料表面致密化用浸渍剂的研究

利用静力天平、SEM与ImageJ,对比研究了不同浸渍剂对采用负压液相浸渍法制备抗侵蚀、防渗漏铝合金铸造电磁泵用碳化硅耐火材料表面致密化效果的影响。结果表明:采用纳米SiO2与Ca3(PO4)2、AlPO4饱和溶液混合作为浸渍剂联合浸渍可以得到最佳表面致密化效果的碳化硅材料,其表面孔隙率由9.3%降为0.1%、表面最大孔径由182μm降为3.8μm,吸水率由11.15%降为1.89%。     

电磁泵铸造技术的回顾及发展

介绍了电磁泵铸造技术在国内、外的研究现状及应用。目前,国外已将电磁泵技术应用于铝合金的铸造生产,并取得了巨大的经济效益;而国内电磁泵技术处于研发和试生产阶段,因此开发具有自主知识产权的电磁泵系统,具有非常重要的意义。