渗碳钢制件的锻造余热正火

重要机器零件的加工工序通常为:锻造→正火(退火)→切削加工→淬火(包括渗碳或碳氮共渗淬火)→回火。其中:锻造、正火、淬火(渗碳或碳氮共渗)等,都需要将钢件加热到800～1250℃之间的高温,消耗了大量能源。锻造是为了毛坯成形;正火是为了改善锻造组织和调整硬度,便于切削加工;淬火是为提高钢件的硬度、强度和耐磨性能。     

防止高强度钢丝生产过程中铅污染的技术研究

研究了两种在确保达到和超过高强度钢丝要求的力学性能情况下，可以彻底去除高强度钢丝铅浴处理引起铅污染的技术措施：一是高碳钢丝采用奥氏体化后先短时间（２～４ｓ）水冷再在空气介质炉中等温处理方法；二是采用低碳低合金钢经水淬或空气吹冷获得低碳马氏体或低碳贝氏体加低碳马氏体的方法。     

40CrNiMoA钢的常温蠕变规律及其影响因素

本文研究了热处理强化后的40CrNiMoA钢在低于屈服强度的应力作用下常温蠕变行为和影响因素。揭示了热处理工艺及显微组织对钢材蠕变抗力的影响。结果表明:热处理强化钢中有微量游离铁素体存在,将明显降低蠕变抗力。钢材经1100℃高湿奥氏体化淬火和M_s点以下的等温淬火并经32O℃回火,将使蠕变抗力显著提高。     

16Mn螺纹钢筋的反弯脆断

施工中时有发现的16Mn螺纹钢筋反弯脆断,至今尚未找出其发生的原因,本文运用X射线测定了钢筋冷弯区的残留应力分布,并运用电子显微镜检测了断口形貌和显微组织,综合分析得出:这种反弯脆断是由于显微组织有贝氏体型非平衡组织存在,冷弯时引起了加工硬化变脆,处于残留拉应力状态的凹面反弯时承受拉应力,两者叠加导致了低荷载下发生脆裂的结果。这为预防和消除这种脆断的发生提供了依据。     

钢件强韧化原理

人们总希望一部机械使用寿命长、重量轻、效率高又安全可靠,这就要求组成一部机械的零部件具有优良的性能。能否设计出既安全可靠、体积小重量轻,又耐用的零部件,不仅要考虑结构灵巧,还要采用先进的生产工艺,充分发挥材料的性能。如为了安全可靠,过多的考虑韧性和塑性,那么产品必然粗大、笨重、     

Fe－Cr－Al电热合金脆性断裂的研究

研究了０Ｃｒ２３Ａｌ６Ｙ合金电热体早期脆断与合金原始组织及成形工艺的关系。得出，电热体的脆断主要是由于异常粗大晶粒造成的。这种粗大晶粒则是由电热体弯曲成形时塑性变形部分接近临界变形度于工作的高温下发生聚合再结晶引起的。本文提出的可避免晶粒异常长大的加工成形工艺，并在电热体实际使用中证明是有效的。     

铁基粉末冶金制件烧结时纳米铜在界面的作用

为研究微量纳米铜添加到铁基粉末冶金件中烧结时对粒界扩散的作用.试验选择添加0.5%纳米铜的铁基粉末,通过高能球磨混合压制成样品,分别在不同温度相同保温时间及相同温度不同保温时间进行烧结,将上述试样冲击产生断口,通过SEM观察断口上纳米铜形貌变化.结果表明,纳米铜在铁基粉末冶金制品烧结过程中,保温时间相同随烧结温度升高和在相同烧结温度下随保温时间的延长在界面上发生快速吸附、溶解和扩散,使其团聚长大,在较低温度溶解于铁基粉末颗粒表面,明显降低烧结温度,由传统的工艺温度1180℃降低到920℃.     

超级贝氏体组织中的应力诱发相变研究

为了研究钢中超级贝氏体产生应力诱发相变对其组织和力学性能的影响,将60Mn2SiCr钢经完全奥氏体化后,在250℃～270℃盐浴炉中等温处理获得超级贝氏体,并通过在疲劳试验机上施加不同的拉-拉交变载荷来探讨其对实验钢力学性能的影响。使用SEM、TEM和XRD对样品分别进行组织形貌观察和相组成的确定。显微组织中部分残余奥氏体发生应力诱发相变,转变为孪晶马氏体,致使钢的强塑积提高近32.4%。结果表明:超级贝氏体中的部分残余奥氏体能够通过产生应力诱发相变改善钢的强韧性。     

Patenting钢丝的热处理改革

分析了直径较大的碳钢 Patenting 钢丝铅浴处理时的实际冷却转变,发生的主要是在高于铅浴温度的非等温转变,获得的珠光体层间距离偏大,而且不均匀,这是钢丝强度不高、塑性较低的主要原因。钢丝采用先水冷后等温(470～500℃)的热处理方法,可以实现真正的等温转变,获得层间距离小而且均匀的细珠光体,其力学性能有明显地提高。上述新工艺具有防止铅中毒、提高钢丝力学性能、降低成本的效果。