稀浆封层机的结构特点及发展趋势

20世纪20年代初期,德国用非常精细的骨料、沥青粘接剂和水等组成混合料养护路面,这便是最早的稀浆封层技术。30年代后期,世界各地开始了这方面的研究实验,随着乳化剂和摊铺设备的改进,到了20世纪70年代,出现了改性乳化沥青,稀浆封层技术也开始受到更广泛的重视。随着稀浆封层技术的不断提高和改进,稀浆封层机也迅速成     

惩罚复杂诊断系统混合噪音的模糊小波分类机

针对复杂故障诊断系统特征数据中具有高斯、幅值较大、奇异点等混合噪音, 设计一种分段式损失函数, 构造基于小波基函数的小波核函数, 由此得到一种输出为模糊数的模糊小波ν-支持向量分类机, 即模糊鲁棒小波ν-支持向量分类机(FRWν-SVC). 它可以有效地压制故障特征时序的多种噪音和奇异点, 具有很强的鲁棒性, 而且它比标准模糊小波ν-支持向量分类机(FWν-SVC)具有更简洁的对偶优化问题. 最后进行了汽车装配线故障诊断的实例分析, 结果表明基于FRWν-SVC的故障诊断模型是有效可行的.     

相控阵雷达快速工艺准备与优化系统关键技术研究

为实现相控阵雷达的快速研制,开发了面向相控阵雷达的快速工艺准备与优化系统;建立了相控阵雷达快速工艺准备与优化系统的组成层次模型、功能分析模型和数据传递模型.采用融合基于实例、知识和交互式的综合式计算机辅助工艺设计技术,实现工艺的快速设计.提出了以基于实例的夹具设计为核心,以交互式夹具设计为补充的快速夹具设计方法.构建了以工艺参数数据库和知识库为中心,以基于神经网络的优化和基于有限元的物理仿真为手段的工艺参数优化分系统.快速工艺准备与优化系统的实施将提高装备的研发质量、缩短研发周期.     

自动基体匹配-GFAAS测定压水反应堆硼酸介质中Na和Al

建立使用石墨炉原子吸收光谱(GFAAS)通过自动基体匹配抑制硼基体干扰来测定压水反应堆硼酸介质中Na和Al的方法。考察了标准曲线校正范围、线性相关性、检出限、测量结果准确度与精密度以筛选最佳方法条件,可使得当样品中硼基体浓度为0~2500 mg/kg,Na或Al浓度为20μg/kg时,测量结果相对误差不大于16.2%,RSD不大于3.5%。该方法操作过程简单,结果可靠,满足核电厂需要。     

基于图卷积网络的数字孪生车间生产行为识别方法

车间人员行为的智能识别对规范生产过程、保障安全生产、实现车间生产行为数字孪生模型的快速构建具有重要的现实意义.提出一种融合注意力机制的图卷积网络的生产行为识别方法,对数字孪生车间生产行为进行数字化描述和快速识别.构建了一种基于拓扑图结构的人员数字孪生体特征,以及一种基于图卷积网络的注意力图卷积网络模型,将数字孪生体特征...     

基于多重相关特征质量损失函数的并行公差设计

基于多变量质量损失函数,推导了多重相关特征产品的质量损失与有关零件工序公差的函数关系,建立了基于制造成本-质量损失的并行公差设计的优化综合模型,其目的是寻求制造成本和质量损失之间的平衡,以实现相关特征产品的设计公差与工序公差并行优化分配,达到提高产品质量和降低成本的目的。圆锥齿轮装配的并行公差设计实例验证了所提方法的有效性。     

一种误差放大式压电陶瓷驱动电源的研制

介绍了压电陶瓷驱动电源的特点,研制了一种改进的误差放大式压电陶瓷驱动电源。该驱动电源采用串联型稳压电路生成直流高压,误差反馈控制电压取自受控压电陶瓷上的电压。通过增加反馈电容与隔离电阻来补偿负载电容带来的系统外部极点。实验证明,在3.13μF负载下该驱动电源输出峰值电流可达700mA,动态响应频率可达1kHz,纹波小于20mV,线性度高,稳定性好,结构简单,造价低。     

ABS/GF大型制品3D打印成型工艺研究

通过搭建大型三维（3D）打印实验平台,并以玻璃纤维（GF）含量为20 %的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/GF为实验材料,采用实验方法,研究了在计量螺杆转速（vc）为零时,不同的压力（P）对熔体挤出速率(v)、挤出物直径(d)、质量流量(qm)的影响,vc不为零时,不同vc和P对熔体qm的影响;研究了不同打印速度（vp）、vc、层高（z）对堆叠后单丝宽度(w)的影响。结果表明,随着P和vc的增大,v、d和qm呈增大的趋势;w随vp的增大而减小,随vc的增大而增大,随z的增大而减小;只有精确控制以上各工艺参数,才能实现熔体良好的流动及固化形态,从而保证大型3D打印制品的高精度成型。     

螺杆塑化熔融沉积成型件精度分析与优化

在螺杆塑化熔融沉积成型过程中,多个因素耦合共同影响制品的精度。主要分析了喷头温度T、层厚h、打印速度vp、螺杆转速vc、打印间距d对成型件尺寸精度、表面精度的影响。以螺杆塑化的FDM设备为试验台,设计基于正交试验法的优化方案,采用极差分析法优化各指标。结果表明:累计误差使z方向的尺寸精度最低;上述各因素对x、y、z 3个方向尺寸精度的影响程度分别为:Thvpvcd;Tvcvpdh;Thvcvpd;整体分析,各因素对综合尺寸精度和表面精度的影响程度分别为:Thvcvpd;Tvcvpdh;最优参数组合为:T=175℃,h=0.4mm,vp=1 500 mm/min,vc=0.6 r/min,d=0.48 mm。经过对比,精度明显提高,证明了分析优化的合理性。     

工艺参数对CCF/PEEK预浸料单束铺放尺寸的影响

热塑性预浸料铺放过程中单丝束尺寸对整体构件铺放质量有重要影响,为提高连续碳纤维增强聚醚醚酮(CCF/PEEK)复合丝材铺放成型质量,研究了工艺参数对其在铺放过程中的单束宽度和厚度的影响规律,并根据实验结果建立拟合模型。首先设计正交实验,研究了铺放速度、铺放压力、加热温度等铺放工艺参数对CCF/PEEK预浸料宽度和厚度变化的影响规律,并由上述研究所得的影响宽度和厚度的最显著工艺参数,分别开展单因素实验研究。正交研究结果表明,各工艺参数对丝束宽度的影响显著程度依次为加热温度>铺放速度>铺放压力,对丝束厚度的影响显著程度依次为铺放压力>加热温度>铺放速度。单因素实验结果表明,在丝束不发生失效的工艺参数范围内,丝束宽度随加热温度的升高而增大,随铺放速度的提高而减小,随铺放压力的增大而增大。丝束厚度随铺放压力的增大而减小。采用多元线性回归方法对各工艺参数综合影响丝束宽度进行拟合,验证计算结果表明,建立的模型拟合效果较好。