N_2O_5/HNO_3硝化甲苯制备二硝基甲苯

以N2O5/HNO3代替硝硫混酸作硝化剂进行甲苯硝化。研究了反应温度、N2O5浓度、反应时间对硝化反应的影响。用气相色谱、红外光谱、质谱分析了甲苯的硝化产物。结果表明,硝化产物主要为二硝基甲苯(DNT)。获得的最佳硝化反应条件为:反应温度10℃、N2O5浓度3 mol·L-1、反应时间1 h。二硝基甲苯的产率100%。异构体2,4-DNT与2,6-DNT的摩尔比为4.44∶1。     

Ⅱ型膨化硝铵炸药的研究

本文以92%膨化硝铵为氧化剂,3%复合燃料油及5%改性焦煤粉（细度为150-200目,以煤粉质量的5%铁粉活化）为可燃剂制成的流散性较好的Ⅱ型膨化硝铵炸药,装药密度为0.94 m·s^-1,爆速为3520 m·s^-1,殉爆距离为7cm,威力为340ml,克服了膨化硝铵炸药固有的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药。     

油相对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性能影响的试验研究

根据煤炭行业标准MT378-1995规定的抗爆燃性测试方法,详细地测试和研究了油相组成、被发药装药密度以及与之相对应的被发装药的残药量对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性的影响。试验数据说明煤矿许用膨化硝铵炸药具有良好的抗爆燃性,油相组成对抗爆燃性基本没有影响。     

膨化硝酸铵性能研究

用表面活性技术对工业硝酸铵进行处理制得膨化硝酸铵,研究了膨化硝酸铵的各项物理性能。研究结果表明：同工业硝酸铵相比,膨化硝酸铵具有更为优良的性能,更适合作为微烟、少烟工业炸药的氧化剂。     

水分对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性能影响的试验研究

根据抗爆燃性有关标准的测试方法,详细地测试和研究了水分和装药密度对受试的一级和二级煤矿许用膨化硝铵炸药的抗爆燃性的影响,同时测定了被发装药的残药量.试验说明煤矿许用膨化硝铵炸药具有良好的抗爆燃性,水分对抗爆燃性基本没有影响.     

新型高能乳化炸药的制备及性能

采用乳化技术,用混合新型高分子乳化剂将硝酸铵、乙二胺二硝酸盐、复合蜡等组分,制备出成W/O型高能乳化炸药,其基质粒子的粒径小于2 μm,与SP-80作乳化剂制备的乳化炸药相比,具有更高的贮存稳定性和更为优良的爆炸性能,爆速为5 400 m/s,猛度为18.0mm,威力为310 mL,高低温循环可耐至32个循环,贮存稳定...     

表面活性剂改善硝酸铵吸湿性研究

用表面活性剂对硝酸铵进行表面改性处理 ,测定了改性硝酸铵的吸湿性。结果表明 ,表面活性剂能有效地降低硝酸铵的吸湿率 ,改性硝酸铵的吸湿率比普通硝酸铵降低约 30 % ,并得出了较为理想的硝酸铵改性表面活性剂。     

酯基Gemini型季铵盐表面活性剂的合成与性能

合成了一系列酯基Gemini型季铵盐表面活性剂烷基-α,ω-双(二甲基酰氧乙基溴化铵),标记为II-m-n(m=12,14;n=3,4,6);采用红外光谱和核磁共振进行结构表征.测定了相关的性能,结果表明,酯基Gemini型季铵盐表面活性剂具有很强的胶束生成能力,其临界胶束浓度(cmc)为2.63×10-4～ 4.17×10-4 mol·L-1(m=12)及2.88×10-5～ 4.46×10-5 mol·L-1(m=14),分别比相应的单季铵盐表面活性剂的临界胶束浓度低两个数量级;其泡沫稳定性、乳化性能和杀菌性明显优于相应的单季铵盐表面活性剂.     

绿色硝解合成六硝基六氮杂异伍兹烷

以2,6,8,12四乙酰基-2,4,6,8,10,12六氮杂四环[5．5．0．0^3.11．0^5.9]十二烷（TAIW）为原料,利用绿色硝化剂五氧化二氮在硝酸介质中硝解制得CL-20。该方法通过改变硝化剂,不仅避免使用浓硫酸,而且原子经济性高,具有良好的环境效益。用元素分析、红外光谱、核磁共振、质谱等对其结构进行了检测和表征,并探讨了反应温度和反应时间对CL-20产率的影响。实验结果表明,当反应温度为0℃,反应时间为1h时,CL-20的最佳产率达62％。     

光面爆破用低爆速膨化硝铵炸药的研制

对膨化硝酸铵进行了电镜扫描、孔径孔容分布、粒径分布以及比表面积等测试分析, 结果表明: 同普通硝酸铵相比, 膨化硝酸铵的晶形不规则、比表面积大, 富含气孔, 更多的有效孔径处于介孔范围, 有较小的粒径范围。以膨化硝酸铵为氧化剂、复合油为还原剂、珍珠岩为稀释剂制成的低爆速膨化硝铵炸药根据稀释剂含量的不同, 爆速在1 800～3 000m/s内可调, 适用于各种光面爆破及其它控制爆破。