燃煤细灰的形成及微观形态特征

引 言 大气环境中的细小颗粒物不仅影响气象和气候,使空气质量变差,降低大气能见度,而且对人体特别是呼吸系统有严重危害.研究表明细小颗粒物极易进入人体肺部,被吸收进入血液,长期蓄积在体内,且颗粒越小,进入肺部越深[1].对我国大气中细小颗粒物来源虽有不同看法,但基本上认为煤燃烧是主要的来源之一[2],而且因为煤成分的复杂性,使得燃煤细灰含有各种矿物成分和多种痕量有毒元素,灰粒越细,富集越多,因此燃烧源小颗粒毒性更强,危害更深[3-4].由于现有的除尘设备,如煤粉炉普遍采用的电除尘器,虽然总除尘效率可以达到99%以上,但对细飞灰(PM2.5)的捕集效率也只有90%左右,而旋风除尘器更是在5%以下[5].因此,加强燃煤细灰的形成、细灰微观形态特征及其有害元素分布规律的研究,对开发燃烧源小颗粒控制技术有重要的指导意义.     

气化喷嘴入射角变化对炉内流场及浓度场的影响

在高2 680 mm、直径440 mm的煤气化冷态试验炉内,对最外层通道入射角α分别为30°和32°的新型5通道气化喷嘴进行了流场和示踪气体CO浓度分布情况的试验,分析了两种入射角对流场分布、回流量变化及示踪气体浓度分布的影响规律.结果显示:入射角a=32°的喷嘴产生的回流区及回流量大于入射角a=30°的喷嘴产生的回流...     

H_2含量和湍流强度对典型烟煤合成气火焰结构影响的测量研究

针对典型烟煤合成气湍流预混火焰,利用平面激光诱导荧光技术测量燃烧中间产物OH自由基分布,研究H2含量和湍流强度对实际合成气火焰结构的影响。实验结果表明,H2对合成气火焰中OH生成具有正向促进作用,H2含量高的合成气在实际燃烧中更容易稳定着火,且燃烧速度更快,有利于合成气充分燃烧。湍流强度的增加使合成气火焰锋面的皱褶程度增大,且使火焰中OH自由基增多,强化了合成气燃烧。合成气湍流火焰的脉动特性受H2含量的影响不大,主要与湍流强度有关。     

煤燃烧过程中CaO-HF固氟反应动力学机理

为了揭示钙基吸收剂燃烧固氟机理,提高固氟效率,建立了CaO-HF固氟反应的未反应收缩核动力学模型,通过模型计算,分析了反应温度、HF气体浓度、CaO粒径及添加量对固氟反应特性的影响,并与实验结果进行了对比。结果表明：未反应收缩核模型可较好地描述CaO-HF固氟反应的宏观动力学,预测反应温度、HF气体浓度及CaO颗粒粒径对化学反应的影响。CaO转化率随反应温度和反应时间的增加而增加,但在1 073~1 273 K范围内,反应温度的提高对CaO转化率的提高幅度不是很大;CaO转化率随HF气体浓度的增加而增加,与反应温度的影响相比,HF气体浓度对固氟反应影响更为明显。随CaO初始粒径的减小,CaO转化率显著提高,CaO初始粒径对固氟反应速度有显著的影响。     

辐射换热球面微元对称等分离散坐标法

基于优化计算几何原理 ,提出了球面微元对称等分 (sphericalsurfacesymmetricalequaldividing ,SSD_N)离散坐标方法 .经双动量矩检验计算及有精确解的辐射换热计算 ,与传统的、精度较高的几种方法相比 ,SSD_N 的精度较高 ,某些N取值的SSD_N 方法精度甚至高于S_N 方法 .关于计算迭代次数的比较表明 ,SSD_N 方法更能节省计算时间     

BP神经网络在电厂优化配煤中预测性能的研究

详细分析了不同的BP神经网络模型对混煤煤质的预测效果,并发现学习样本的大小是影响其预测性能的关键。     

高温稳定物相硫铝酸钙固硫研究

对高温稳定物相硫铝酸钙的生成机理进行了系统的研究，系统地探索了燃烧温度、时间、混合物配比、添加剂对高温固硫的影响规律，并对其形成机理进行了分析．实验结果表明，1300℃下按摩尔比3：3：1组成的混合物经燃烧生成的硫铝酸钙量最多．     

基于粗集理论的煤灰结渣模糊综合评判权系数确定方法研究

将权系数确定问题转化为粗糙集中属性重要性评价问题，建立了关于综合评判方法的关系数据模型，经过属性值特征化建立了知识系统，在数据驱动下通过分析评判方法对评价对象的支持度和重要性，计算出综合评判模型的权系数。该方法克服了传统权系数确定方法的主观性，使得模糊综合评判方法更具客观性，从而提高了模糊综合评判的精度。     

低NO_x旋流燃烧器一、二次风混合特性分析

在设计的新型低NOx旋流燃烧器中,采用温度示踪法研究一、二次风的混合情况。通过分析冷态煤粉浓度的分布及煤粉高浓度区域面积的大小,得到:中心管扩角越小,二次风混入越晚,冷态高煤粉浓度区域面积越大;一次风率为0.2、一次风速为15m/s、直流二次风速为25m/s时冷态高煤粉浓度区域面积较大,有利于降低NOx的生成;内二次风旋流开度减小较外二次风旋流开度减小对冷态高煤粉浓度区域面积的影响大;内旋流强度为1.35、外旋流强度为1.56为最佳的试验工况。     

脂肪预处理发酵联产氢气和甲烷的研究

针对脂肪难以产氢、能源转化率低的问题,以肥猪肉作为脂肪代表物,研究了其预处理后发酵联产氢气和甲烷的特性.结果表明,在产氢阶段,碱和脂肪酶预处理促进了脂肪的水解,提高了累积产氢量.驯化菌种能较快的适应底物环境,从而缩短延滞期并提高了产气速率.碱水解时应控制体系的Na+终浓度不超过0.2mol/L,更高的碱用量会因Na+浓度过高而抑制产氢.为了提高能源转化率和原料利用率,提出了利用脂肪发酵产氢后的有机酸废液继续联产甲烷的创新工艺,并利用该工艺得到底物总挥发性固体的单位产氢潜力为32.6mL/g,联产甲烷潜力为24.88mL/g.其中单产氢气的能源转化率为0.85%,联产甲烷以后的能源转化率可提高至2.99%.