常规煤粉再燃技术在电站锅炉上的应用

在一台HG-410/9.8-YW15型煤粉锅炉上进行了常规煤粉再燃技术示范,研究了常规煤粉再燃技术的NOx脱除效果,分析了技术实施对锅炉效率、炉膛温度、结渣等的影响。满负荷下,采用常规煤粉再燃技术后,锅炉NOx排放降低到了268 mg/m3(标准状态),NOx脱除率达到了51%。低负荷下NOx脱除率更高,可达到57%。采用常规煤粉再燃技术后,锅炉蒸汽参数和减温水量正常,锅炉飞灰含碳量为2.33%,对锅炉效率和飞灰的资源化利用影响很小。由于采用低氧运行方式,锅炉效率有所升高。满负荷时炉内主燃区温度较改造前升高,这有利于稳定燃烧;再燃喷口以上区域炉膛温度改造前后基本不变。再燃技术不会影响锅炉的低负荷稳燃能力。由于采取了一系列防结焦措施,技术改造没有给锅炉带来结焦问题。     

烷烃燃料微小平板催化燃烧的火焰特性

对微平板燃烧器内4种烷类燃料（C₁ ~ C₄）进行铂催化燃烧实验,获得其点火过程和静态火焰的特征,并进行对比分析。当量比相同时,点火过程火焰传播速度大小顺序为甲烷 > 乙烷 > 丁烷 > 丙烷。随着当量比增大,火焰传播速度加快,稳态火焰根部位置向气流上游移动。观察可见光、430 nm（OH*光谱）、516 nm（C₂*光谱）成像火焰发现,当量比越大,火焰亮度越大,OH*和C₂*浓度越高。当量比相同时,乙烷的OH*、CH*和C₂*浓度最高,而甲烷和丙烷的则较低。     

石煤燃烧硫析出动态特性

对浙江省8种石煤的硫析出特性及加入钙基固硫剂以后的影响进行了研究,得出了石煤的硫析出特性与其他煤种有相似之处：即有2个明显的硫析出峰值;燃烧温度对硫析出有很大的影响,温度升高,硫析出量增加,析出时间提前;在1 200 ℃时已经有超过95％以上的硫分解析出.同时得出钙基固硫剂对于石煤的硫分析出有很明显的抑止作用,方解石和石灰石脱硫率为40%~50%,纳米碳酸钙达到70%.     

钾及其化合物对黑液水煤浆催化气化的作用

对黑液水煤浆、水煤浆进行了不等温热重实验,发现在1 200 ℃下,黑液水煤浆焦的转化率较高,气化活性比水煤浆焦提高了68.8%,黑液水煤浆焦的霞石的衍射峰值达到1 050,比水煤浆焦的峰值高出22.5%.通过计算可得黑液水煤浆焦的活化能为125.44 kJ/mol,添加催化剂碳酸钾后煤焦的活化能比没有添加时下降了近40%.     

神华煤热处理改性提高成浆性能的研究

在氮气保护下利用马弗炉加热对成浆性较差的乌沙山电厂燃用的神华煤进行了改性制浆研究。用氮吸附仪对改性前后煤样的表面形态和孔隙结构进行了测定,并对改性前后煤样的成浆性能进行了对比。结果表明,通过不同温度和不同时间的热处理改性,煤样的表面形态与孔隙结构发生了变化,含氧量和内水分大幅降低,煤的成浆性能得到了很大提高。在450℃下处理0.5 h效果最佳,在浓度提高1.85%情况下表观粘度下降了364 mPa.s。     

水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响

分别在不同温度(600℃~1 300℃)、不同氧气浓度(3%~21%)以及不同水蒸气量(0~12%)条件下,在固定床反应器中进行煤粉燃烧试验,研究水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响。研究结果表明:(1)4%的水蒸气加入空气中,当温度低于950℃时能抑制NO的生成,但会延长燃尽时间;当温度高于950℃时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(2)在1 200℃条件下,4%的水蒸气加入混合气体中,当氧气浓度低于8.5%时既能抑制NO的生成,又能缩短燃尽时间;当氧气浓度高于8.5%时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(3)在1 200℃和氧气浓度为3%条件下,NO生成量随水蒸气量的变化是先降低后升高,在水蒸气量为6%时NO生成量达到最低,各水蒸气量下都能缩短燃尽时间。因此,在高温低氧条件下,加入一定量的水蒸气能起到既抑制NO的生成又能加速煤粉燃烧的效果。     

油基岩屑热等离子体处置的熔渣特性研究北大核心CSCD

目的探究油基岩屑采用热等离子体熔融方式处置的熔渣特性。方法以处理功率、处理距离、处理时间为因素设计正交试验,利用XRD、XRF、SEM、重金属浸出等手段判定油基岩屑熔融前后变化及无害化处理效果。结果①输入功率对油基岩屑热等离子体熔融行为具有显著的影响,功率大于13 kW时油基岩屑会转变为球状的玻璃熔渣,功率为22 kW时熔渣表面光滑度有所下降;②输入功率对熔渣玻璃体的质量分数影响最大,热等离子体处理距离对熔渣酸溶失率影响最大;当熔融温度在1300℃以上时,熔渣玻璃体的质量分数均能达到90%以上;③熔渣中Cd、Ni、Zn、Pb的浸出质量浓度分别降至0.200 mg/L、1.000 mg/L、0.027 mg/L、0.100 mg/L以下,满足相关政策法规资源化利用要求。结论利用热等离子体可以将油基岩屑熔融成玻璃态的熔渣,同时将重金属固封在玻璃体内部,降低重金属的浸出,满足无害化的需求。研究结果可为油基岩屑的热等离子体熔融工业化应用提供一定参考。