水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响

分别在不同温度(600℃~1 300℃)、不同氧气浓度(3%~21%)以及不同水蒸气量(0~12%)条件下,在固定床反应器中进行煤粉燃烧试验,研究水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响。研究结果表明:(1)4%的水蒸气加入空气中,当温度低于950℃时能抑制NO的生成,但会延长燃尽时间;当温度高于950℃时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(2)在1 200℃条件下,4%的水蒸气加入混合气体中,当氧气浓度低于8.5%时既能抑制NO的生成,又能缩短燃尽时间;当氧气浓度高于8.5%时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(3)在1 200℃和氧气浓度为3%条件下,NO生成量随水蒸气量的变化是先降低后升高,在水蒸气量为6%时NO生成量达到最低,各水蒸气量下都能缩短燃尽时间。因此,在高温低氧条件下,加入一定量的水蒸气能起到既抑制NO的生成又能加速煤粉燃烧的效果。     

神华煤热处理改性提高成浆性能的研究

在氮气保护下利用马弗炉加热对成浆性较差的乌沙山电厂燃用的神华煤进行了改性制浆研究。用氮吸附仪对改性前后煤样的表面形态和孔隙结构进行了测定,并对改性前后煤样的成浆性能进行了对比。结果表明,通过不同温度和不同时间的热处理改性,煤样的表面形态与孔隙结构发生了变化,含氧量和内水分大幅降低,煤的成浆性能得到了很大提高。在450℃下处理0.5 h效果最佳,在浓度提高1.85%情况下表观粘度下降了364 mPa.s。     

炉内高温喷射氨水脱除NOx机理及其影响因素的研究

在一台小型沉降炉上进行了氨水喷射还原模拟烟气中NOx的选择性非催化还原(selective non-catalyticreduction,SNCR)实验研究,同时结合绝热预混模型进行了化学动力学模拟,研究了采用氨水喷射的SNCR技术的诸多影响因素.研究表明:采用该技术最高可以达到82.1%的NOx还原率,氨水喷入点的最佳温度范围为700～950℃,炉内最佳的停留时间为0.8 s,随着NH3/NO摩尔比的增加NOx还原率逐渐升高,但未反应的NH2造成的泄漏也会随之增加,最佳的NH3/NO摩尔比应控制在1.5～3.0.从数值模拟与试验结果的对比情况来看,为达到模拟结果的理论值,试验当中应采取措施强化氨水与烟气的混合过程,同时烟气成分中大量的CO和较低的O2可以促进NO还原率的进一步提高,另外从运行成本的角度来看,同样是经济合算的.     

超声辐照对水煤浆流阻和制浆性能的影响规律

研究了不同功率的超声波对管内不同动力黏度和流速的水煤浆流动阻力的影响,考察了不同频率的超声波对水煤浆粒度、动力黏度和稳定性的变化规律.当超声波功率密度为0.49 W/cm2、水煤浆动力黏度为245 mPa·s、流速为0.27 m/s时,水煤浆管内流阻降低了49.4%.随着超声波功率密度增大,水煤浆流阻先明显降低后逐渐升高.随着水煤浆动力黏度增大和流速增大,超声波降低流阻的效果减弱.从改善制浆性能和降低能耗考虑,超声波频率10 kHz和作用时间1 min是强化制浆的较佳选择,能使常规和精细水煤浆的平均粒度降低,并且使流变性都呈现出屈服假塑性,在储存输送时低剪切速率下的稳定性和在喷嘴射流时高剪切速率下的雾化效果都得到了改善.     

无油点火燃烧器内煤粉浓度与着火点关系试验研究

在保持相同风速与壁温的条件下对电磁感应无油点火燃烧器进行了试验研究，分析了不同煤粉气流浓度对着火温度、着火距离、着火热以及着火方式的影响，并对其着火机理进行了探讨。研究表明，随着煤粉浓度的增大，着火温度降低，着火距离随着着火方式的改变先减小后增大。对于无油点火燃烧器，可通过对煤粉浓度的调节控制煤粉气流的着火点。     

燃煤高温固氟工艺和添加剂的实验研究

该文从改善钙基固氟剂反应活性和提高固氟产物的高温稳定性两方面着手，通过实验研究开发出几种耐高温复合型固氟剂。研究结果表明：加Na、K类金属盐能改善添加剂反应活性和微观空隙结构，使固氟率提高到75％以上：加Fe2O3和Al2O3能形成高温稳定固氟产物，使固氟率提高2倍；加铝硅系粘土矿物，能形成铝硅和氟化钙复合相体系，使固氟率提高2.5倍。     

油基岩屑热等离子体处置的熔渣特性研究北大核心CSCD

目的探究油基岩屑采用热等离子体熔融方式处置的熔渣特性。方法以处理功率、处理距离、处理时间为因素设计正交试验,利用XRD、XRF、SEM、重金属浸出等手段判定油基岩屑熔融前后变化及无害化处理效果。结果①输入功率对油基岩屑热等离子体熔融行为具有显著的影响,功率大于13 kW时油基岩屑会转变为球状的玻璃熔渣,功率为22 kW时熔渣表面光滑度有所下降;②输入功率对熔渣玻璃体的质量分数影响最大,热等离子体处理距离对熔渣酸溶失率影响最大;当熔融温度在1300℃以上时,熔渣玻璃体的质量分数均能达到90%以上;③熔渣中Cd、Ni、Zn、Pb的浸出质量浓度分别降至0.200 mg/L、1.000 mg/L、0.027 mg/L、0.100 mg/L以下,满足相关政策法规资源化利用要求。结论利用热等离子体可以将油基岩屑熔融成玻璃态的熔渣,同时将重金属固封在玻璃体内部,降低重金属的浸出,满足无害化的需求。研究结果可为油基岩屑的热等离子体熔融工业化应用提供一定参考。