光催化Ba2+掺杂TiO2薄膜的常温制备及其性能研究

采用旋转涂膜法制备不同Ba2+掺杂量具有光催化活性的TiO2薄膜.适量Ba2+掺杂减小薄膜接触角,提高薄膜亲水性,从而吸附更多染料分子.适量Ba2+掺杂的TiO2薄膜对紫外光的吸收有所提高,产生更多的电子和空穴.薄膜表面均匀,颗粒为球形,0.01％ Ba2+的掺入能有效地抑制颗粒团聚成二次颗粒.薄膜催化活性随着涂膜次数的增加而提高,涂膜3次以上时活性下降.Ba2+掺杂量为0.01％涂膜3次的TiO2薄膜紫外光下脱色活性红X-3B溶液,脱色率达86.1％.     

浅谈关联规则挖掘

首先扼要地介绍了当前关联规则挖掘的研究情况和一些典型关联规则挖掘算法，并分析了传统关联规则挖掘算法的不足。与此同时，介绍了几种优化算法，进而指出关联规则的价值衡量方法。最后，展望了关联规则挖掘技术的未来研究方向。     

海藻酸钠凝胶特性的研究

研究了海藻酸钠的浓度、氯化钙浓度、凝胶温度及增塑剂对海藻酸钠凝胶强度、持水性、弹性以及外观特性的影响,采用L9(34)正交实验优选出最佳凝胶条件.实验结果表明:海藻酸钠凝胶特性与凝胶体内的钠钙比率有密切关系;凝胶的温度及增塑剂对凝胶特性也有影响.通过正交实验得到最优实验方案:3%的海藻酸钠溶液与5%的氯化钙在60℃下胶化成形,所形成的凝胶性能最好.     

中美欧筒仓规范下仓壁的分析设计*

本文从理论依据、侧压比、计算基本参数及进卸料偏心等因素采用的放大系数等方面对中美欧筒仓规范中浅仓的贮料压力计算公式进行了研究。并结合某工程25m直径的钢筋混凝土熟料库，在不同的高径比的情况下，对三本规范计算所得的仓底压力、仓壁水平压力及仓壁摩擦力的变化趋势做了对比。探讨了季节温差与内外温差对仓壁内力的影响，结果表明内外温差会对仓壁产生较大的环向与竖向弯矩，在实际分析设计中应予以充分重视。     

旋耕机不同时速及灌水回耕次数对土壤改良的影响研究

为了探究旋耕机不同时速及灌水回耕次数对土壤改良效果的影响,以雷州市塘塞村垦造水田成形田块为研究对象,通过添加土壤改良剂设计提高土壤有机质含量1%,使用改进旋耕机对30 cm耕作层土壤进行回耕处理试验,试验对成型田块在自然状态下干湿回耕组(EG)和对照干地回耕组(CK)的时速和回耕次数进行了设计,检测两种处理方式对土壤有机质及pH值的影响。其中EG组中旋耕机采用2～7 km/h进行干湿地回耕后有机质含量提升均值范围为1.05%～1.11%,pH值提升均值范围为6.50～7.25,CK组有机质提升2.49%,pH值为6.06。EG组中灌水回耕处理能使混合料水分和粒度及料中各组分均匀分布,提高土壤及改良剂的混匀程度,有效地提高土壤耕地质量和蓄水保土能力,促进粮食高产稳产。     

基于嵌入式系统的高速CCD图像采集

介绍了一种针对高速CCD 图像采集的嵌入式实现方案,通过引入 32Bit/66MHz PCI总线标准,以及有关的缓存组织等技术,解决了数据采集的速度和小型化问题,使得该项技术可适用于更为宽泛的应用环境。在此基础上,给出了嵌入式系统中 PCI总线的配置过程,以及软硬件设计中需要注意的问题。该方案对于嵌入式高速图像记录技术中系统结构的设计也是一种有益的探索。     

一种吸收稳定改进流程的模拟分析

提出一种改进的吸收-稳定流程,通过增加稳定汽油与吸收贫气的预吸收罐,提高吸收-再吸收过程的吸收效果。预吸收罐的操作条件:温度为30～35℃,压力为1.1～1.5MPa(表),在此条件下操作不会导致装置冷热负荷的额外增加,易于改造实施。应用流程模拟软件Aspen Plus,对某焦化装置的吸收稳定系统进行对比模拟计算与分析,发现预吸收罐增大了对∑C3组分的吸收,减少了再吸收塔∑C3的进料含量,增强了吸收-再吸收过程,在满足同样的干气产品质量指标要求下,柴油吸收剂的用量将降低。改进后的流程与改进前相比,吸收塔能多吸收6%(体积分数)左右的C3组分,在固定补充吸收剂用量不变时,通过改变柴油的流量,在同样控制∑C3不大于3%(体积分数)的干气质量指标下,柴油用量可从改进前的22t/h降低到改进后的12t/h,生产成本显著降低,从而增加了经济效益。     

GCr15轴承钢棒材连轧过程温度场数值模拟

建立了GCr15轴承钢(0.99%C、1.47%Cr)160 mm×160 mm方坯经粗轧、一中轧、二中轧、KOCKS轧机轧成Φ25.0 mm和Φ35.0 mm的轧件温度场预测模拟系统;研究了轧件轧制过程中温度的变化,一中轧入口轧制速度(0.55 m/s和1.1 m/s)对轧制过程轧件温度的影响,以及轧后冷却工艺(2段式和3段式快冷)对轧件温度的影响。结果表明,轧件温度的计算值和实测值的相对误差≤3%。     

排列管电极电解切割加工技术研究

采用微细铜管排列组成具有任意待加工形状的电极,可进行高效率、低成本的切割加工。对排列管电极电解加工过程进行了建模仿真,对电解加工过程机理的研究具有一定参考价值。采用排列管电极加工出深度分别为100、200 mm的圆弧形及"V"形切缝,加工过程稳定,无火花短路现象发生。大深度试件的成功切割证明了排列管电极电解切割加工技术的可行性。