电极长度超声波实时测控系统研究

在电极挤压成型过程中,实时测量电极的长度是确保大规格电极生产质量的一项关键技术。设计与开发了基于可编程超声波精密传感器,以工控机为核心,利用MCGS组态软件作为开发平台的电极长度实时测控系统。根据超声波TOF（Time of Flight）测距原理,测量电极端面到传感器之间距离,计算电极的挤出长度,并以电极长度为反馈量,实时控制电极挤压速度,实现电极剪切的零速定位。克服了液压系统大惯性,电极原料内部张力、原料配方波动和加热不均匀等因素造成的电极长度误差。实际运行表明,系统可靠、有效,电极长度误差小于10mm。     

脉冲电磁场对小鼠运动水平及脑内神经递质浓度影响研究

为研究脉冲调制射频电磁场对小鼠运动水平及不同脑区内神经递质浓度的影响,该文将野生型C57BL/6J小鼠随机分为干预组(n=9)和对照组(n=6)。干预组给予脉冲调制射频电磁场刺激,对照组不给予刺激,每天30 min,持续5 d。利用摄像装置记录小鼠运动轨迹,通过高性能液相色谱-质谱联用法检测小鼠脑内神经递质的浓度。测试结果表明,干预组小鼠的运动水平较干预前每天均有下降(P<0.05),皮层内γ-氨基丁酸、多巴胺、乙酰胆碱等神经递质以及色氨酸的浓度有显著变化(P<0.05),5-羟色胺浓度有下降趋势,谷氨酸浓度未有显著变化。对照组小鼠的运动水平、脑内神经递质以及色氨酸和苯丙氨酸的浓度则均未有显著变化。5 d的持续干预后,小鼠的焦虑水平和自主运动未有显著变化。由实验可知,脉冲调制射频电磁场可即时降低小鼠的运动水平,小鼠皮层内γ-氨基丁酸浓度升高可能是引起该现象的部分原因。此外,脉冲调制射频电磁场对小鼠不同脑区内多种神经递质浓度也有不同程度的影响。     

大功率制氧机控制系统的设计与实现

介绍了PSA分子筛制氧技术,对大功率制氧机的控制过程进行了研究,设计了大功率制氧机的单片机控制系统;该系统采用AT89C52单片机作为控制器,结合TCN75芯片以及A/D等器件完成温度、压力、流量和纯度信号的采集和转换;利用光耦完成各开关电磁阀的驱动和控制;通过RS485接口完成与上位机的通信;文中详细阐述了控制系统的软硬件结构及实现,经运行测试表明,该制氧机控制系统性能可靠,性价比高,操作方便,真正实现了控制的智能化和数字化.     

矿井施工组织设计研究与发展

回顾了我国矿井施工组织设计发展历程,指出矿井施工组织设计应结合矿井建设特点,解决建设中的难点。其核心是以经济效益为中心,对建设方案进行优化,重点是工期优化及提升运输、通风、排水等系统构建。工期优化与系统构建是一个整体,必须统筹考虑,用系统保证工期目标实现。     

新型实时光电混合图像识别系统设计

提出并设计了一种基于"FPGA DSP ARM"多处理器的光电混合图像识别系统,该系统采用TMS320C6416与FPGA完成目标图像的采集、预处理以及畸变不变处理,光学处理模块实现联合图像的傅立叶变换,得到联合功率频谱,S3C2440完成对该频谱的采集、振幅调制滤波、傅立叶逆变换及图像识别.大量的实验表明:这种小型化智能系统每秒能处理25帧图像,具有较强的实用价值.     

基于移相PWM控制数字化臭氧电源的设计

研究并设计了一种新型的基于移相全桥PWM控制的数字化臭氧电源。采用频率跟踪技术跟踪负载电流的变化,使电源工作在准谐振状态,采用LPC2129的PWM控制器实现了移相PWM功率调节。实验结果表明,系统运行更稳定,更可靠。此外,还实现了电源控制的数字化。     

基于双CPU的实时光电图像识别系统

提出并设计一种新型的基于双CPU技术的光电图像识别系统,该系统主要由目标图像采集与处理模块、光电相关联合变换模块以及自动识别模块组成。采用TMS320C6416与FPGA完成目标图像的采集与处理,采用ARM9处理器S3C2440完成对相关功率谱的采集与目标图像识别。与传统光电图像识别系统相比,该系统实时性和精度更高,并可实现智能化和网络化。     

基于ARM的新型移相PWM控制方法及应用

提出一种基于ARM的新型移相全桥PWM控制方法.该方法采用ARM微处理器LPC2129的内定时器实现负载频率跟踪,内PWM控制器实现移相PWM输出,使逆变系统工作在准谐振状态,并完成功率调节.该控制方法在大功率介质阻挡放电臭氧电源中得到了实际应用.运行结果表明:臭氧电源的频率跟踪速度快、稳定可靠,该控制方法具有较强的实用性.     

庆阳石化分公司脱铁前后原油铁含量分布的研究

以中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司加工的原油为研究对象,经过适当的预处理后,对原油中铁的含量、存在形态以及分布进行了研究。结果表明,庆阳石化分公司加工的原油总铁质量分数为14~18μg/g;原油中铁的存在形态以油溶性铁为主,占86%~90%,水溶性铁含量较少,占10%~14%;油溶性铁中石油酸铁约占45%,卟啉铁约占30%,非卟啉铁约占25%。在温度120℃、注水量5%/级、脱铁剂CPA-S质量分数50~70μg/g、弱电场强度500~800 V/cm、弱电场时间3~6 min、沉降时间21 min的实验条件下,使用中性原油脱铁剂CPA-S对庆阳石化分公司西罐区原油进行二级脱铁处理。脱铁后油样中铁的质量分数为2.0~3.5μg/g,铁的脱除率可达80%~85%。中性原油脱铁剂CPA-S能够较好地脱除原油中的金属铁,并能避免弱酸性助剂带来的腐蚀等生产安全问题,具有较好的推广应用前景。