超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。     

竹/棉/天丝混纺织物的染整加工

根据竹/棉/天丝纤维混纺织物各组分的性质,先采用精练酶冷轧堆练漂进行前处理,再用活性染料冷轧堆染色,以保持其各纤维的特性.加工后的混纺织物光泽度高、色泽均匀、手感柔软丰满,有较强的吸湿透气和抗菌功能.     

Modal/棉弹力针织物的染整加工

介绍了莫代尔／棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理，即精练酶3g／L，30％双氧水5～8g／L，温度98℃，时间45～60min。与高温强碱前处理工艺相比，该工艺对莫代尔纤维强力损伤小，半制品效果佳，进而可获得高品质的染色产品。     

超细涤锦复合毛巾织物的印花

涤锦复合超细纤维毛巾布前处理开纤时,应严格控制烧碱和开纤剂用量,以及开纤温度和时间,并辅以合适的具强除油性能的精练剂;染色时选用提升性、匀染性和重现性好的分散染料,适量添加分散匀染剂;印花可采用直接和拔染印花工艺,糊料前者选择海藻酸钠,后者则采用瓜尔胶与乳化糊复配;为进一步改善该织物的吸湿透气性能,可对其进行亲水柔软整理.     

莫代尔与锦纶交织弹力针织物染整工艺研究

阐述了莫代尔与锦纶交织针织面料的性能,指出了其在染整加工中工艺复杂、染色难度大等问题,并探讨了莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺。文中从前处理、染色、后整理与成品定形这几方面详细介绍了染整工艺参数、工艺处方及条件以及加工注意事项。结果表明:严格控制莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺参数,可避免产生织物色花、折痕、损伤等现象,保证良好的色牢度;莫代尔与锦纶交织弹力针织物染色时要合理筛选适当的染料,染中色及中深色可采用一浴两步法,亮丽及深色染色采用两浴两步法。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

新型锦纶/莱卡弹力针织物吸湿快干整理应用研究

探讨了Richperm NPU liq在锦纶/氨纶弹力针织物上的应用,对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、水分蒸发率及耐洗涤性进行了分析;结果表明,Richperm NPU liq整理赋予锦/氨纶织物高品质的吸湿快干性能,改善了锦纶弹力织物的穿着舒适性,提升织物手感和服用性能;具有良好持久性的整理效果,且对织物色牢度、色光影响极小。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花

针对锦/氨弹力经编高档泳装面料存在的印制效果、色泽鲜艳度和色牢度不理想等问题,通过对酸性印花染料的选择、配制印花浆和优化工艺条件,确定了该类织物的印花工艺.经大生产实践,生产的锦氨纶经编弹力织物印花面料精细度高、色泽艳丽和色牢度好.     

牛仔面料的染整加工

介绍了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理,包括拔染印花、风格涂层整理、丝光免烫整理工艺、成衣涂料染色、激光刻蚀和立体压皱整理。介绍了各整理工艺的处方和流程,并指出了工艺中的注意事项。