机械化快速安装工艺在综采工作面的应用

机械化快速安装工艺在综采工作面的应用可以加快工作面的安装速度,提高安装质量,缓解采掘接续紧张。机械化快速安装工艺主要解决综采工作面倾角大、顶板破碎、底板软、淋水大等各种情况,保证液压支架平稳运输,调向容易。机械化快速安装工艺优化工序,减少人员作业量,降低劳动强度,提升安全系数,提高工作效率。     

不同热源加热对铁基合金层组织和耐磨性能的影响

利用中频感应炉和二氧化碳焊机两种不同热源在45钢上堆焊Fe55自熔性合金粉末与碳化钨、碳化硅的混合粉末,并利用XJL-02A光学金相显微镜、2500PC X-ray衍射仪对堆焊层金属的物相成分进行分析,并测试耐磨性和显微硬度。研究表明:铁基合金熔敷层组织主要为马氏体,在不同热源的加热下,合金组织的物相成分不尽相同,所获得的显微硬度和耐磨性也各不相同。     

Ni基复合WC粉末钎涂层组织及性能研究

采用气体保护的方式进行低碳钢Ni-WC涂层钎涂工艺试验;选用Ni60为基体,添加不同含量的WC颗粒(WC含量为5％、15％、25％),基体为Q235,进行磨粒磨损试验、硬度测试、金相观察及扫描电镜观察.实验结果表明:添加WC颗粒的涂层中,随着WC含量的增多,合金涂层的硬度、耐磨性有明显的提升,但不呈线性关系;当WC含量达到Ni60合金质量的15％时,硬度和耐磨性都达到最高值;超过15％后,硬度和耐磨性都会下降.     

合金元素影响马氏体回火抗力的电子层次

本文利用“固体与分子经验电子理论”（EET）计算了马氏体相的电子结构参数,从电子层次研究了合金元素对马氏体回火抗力影响的物理本质。研究结果表明：合金元素Mn在马氏体结构单元中的最强键键能较低,对马氏体的回火抗力无明显影响;Si和Ni可以提高马氏体的回火抗力,但是提高幅度不大;W、Mo、V和cr在a-Fe—C—M中的键能较高,可以大幅度提高合金马氏体的回火抗力,研究结果与实际吻合较好。     

La_2O_3对镍基自熔合金熔覆涂层耐磨性的影响

通过在G111镍基自熔合金粉末中加入La2O3,利用氧-乙炔火焰喷涂工艺在Q235基体上制备熔覆涂层以提高其耐磨性。实验结果表明:添加适量的La2O3可细化熔覆涂层组织,提高熔覆涂层硬度和耐磨性,改善熔覆涂层和基体的结合状态。在一定范围内,熔覆涂层的表面硬度和耐磨性随La2O3含量的增多而显著提升,但其并不呈线性关系。当La2O3含量达到G111镍基自熔合金质量的0.6%时,熔覆涂层表面硬度和耐磨性均最佳,超过0.6%后,硬度和耐磨性反而会变差。     

高熵合金熔覆涂层的研究进展

高熵合金熔覆涂层以其简单的结构、优异的性能、较大的应用潜力在材料表面工程中受到广泛关注。综述了高熵合金熔覆涂层的研究进展,探讨了热处理工艺等对高熵合金熔覆涂层的影响,总结了高熵合金熔覆涂层的应用研究,展望了高熵合金熔覆涂层的发展方向。     

电弧熔炼FeNb合金的显微组织和压缩性能

采用SEM,XRD和TMS系统地研究了电弧熔炼Fe_(100-x)Nb_x(x=6,9,12,15,17)合金的显微组织和压缩性能.结果表明,合金主要由初生相(α-Fe或Fe_2Nb)和共晶组织(L→α-Fe+Fe_2Nb)组成;Fe_(91)Nb_9合金具有最佳的综合力学性能,其压缩断裂强度可达1.63 GPa,屈服强度可达1.04 GPa,压缩应变延伸率可达23%.用Hf部分代替Fe_(91)Nb_9合金中的Nb,对合金的显微组织和压缩力学性能不产生明显影响;用Y部分代替Fe_(91)Nb_9合金中的Fe会使合金的力学性能急剧恶化.     

喷射沉积过共晶铝硅合金热处理工艺的研究

采用正交试验法对喷射沉积过共晶铝硅合金挤压坯的固溶+人工时效处理工艺进行优化,研究固溶和人工时效的温度及时间对挤压态合金组织结构的影响,测定不同热处理后合金的硬度和耐磨性,确定最佳的热处理工艺.结果表明,固溶温度、固溶时间、时效时间和时效温度对过共晶铝硅合金组织和性能的影响依次降低.并得 出最佳的热处理工艺为520℃×3h 固溶+120℃×10h时效,处理后合金的硬度为84.4HB,相对耐磨性为原始挤压态试样的1.22倍.     

碳化硼对自生颗粒增强奥氏体堆焊层组织和性能的影响

为了提高高锰钢堆焊层在中低载荷作用下的耐磨性,在D256焊条约皮中分别加入一定量的石墨利碳化硼,固定钛铁、钒铁和稀土的含量,利用焊接冶金反应在高锰钢堆焊层中自发生成硼化物和碳化物增强颗粒以提高其耐磨性.采用XJL-2型金相显微镜、HR-150A型洛氏硬度计、M-200型磨损试验机等仪器,研究了堆焊层的显微组织和力学性能.结果表明:添加碳化硼的焊条堆焊层的组织主要由奥氏体+大量硼化物和碳化物颗粒组成,当碳化硼含量为6％时,奥氏体晶粒细化程度最好,宏观硬度达到56HRC,其熔合区硬度较加石墨的焊条提高了8HRC,并且其耐磨性也优于后者.     

熔覆电流对氩弧熔覆FeCrNiCoMn高熵合金涂层组织及显微硬度的影响

采用氩弧熔覆工艺在Q235基体上制备了等摩尔比FeCrNiCoMn高熵合金涂层,采用倒置金相显微镜、自动转塔显微硬度计及3D激光共聚焦显微镜对高熵合金涂层组织及显微硬度进行了分析。结果表明,不同熔覆电流下,FeCrNiCoMn高熵合金涂层均主要由枝晶组织和枝晶间组织组成,且其枝晶间组织中均生成了大量纳米级的析出物。在180~190 A范围内,随熔覆电流的增大,组织显著细化,且枝晶间组织中纳米级析出物形状规则,分布均匀;熔覆电流增大至200 A,涂层组织过度粗大,枝晶间组织被破坏,枝晶间组织中纳米析出物形状、分布均不理想。不同熔覆电流下,FeCrNiCoMn高熵合金涂层表面显微硬度差别不大。180、190 A熔覆电流制备的涂层比200 A熔覆电流制备的涂层截面显微硬度分布更理想。