ZG20CrMoV低合金耐热钢主蒸汽弯管研制

介绍了在普通铸造生产条件下一次性成功铸造出火电厂耐热高压蒸汽弯管的工艺措施，避免了因其材质独特、弯度大、管壁厚而易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。     

宇航用钛合金气瓶的等离子焊接质量分析

用等离子焊代替氩弧焊焊接宇航用钛合金高压气瓶,除工艺上有优点外,焊接接头综合性能也有提高。经环境试验和可靠性试验证明,等离子焊气瓶质量稳定,性能可靠,焊接质量能满足设计要求,符合美国“阿波罗”压力容器焊接验收标准。     

DOUBLE-SPECIMEN METHOD FOR J_(IC) TSETING

本文应用裂纹试样在稳定扩展阶段及韧带屈服后,Δa与Δp之间呈线性关系的原理,通过对中、高韧度材料的试验,提出了用双试样求材料,J_(IC)的新方法。方法简便可靠、精度符合工程设计要求,尤其节省大量试料,可供工厂试验室采用。     

碳酸钠浓度对X70钢腐蚀行为的影响

用塔菲尔极化曲线法、阳极动电位扫描法和交流阻抗法研究了X70钢在不同浓度Na_2CO_3溶液中的腐蚀行为,结果表明,随着Na_2CO_3浓度的增加,腐蚀速率先减小后增大,自腐蚀电位先正移后负移。当Na_2CO_3浓度较低时,交流阻抗谱表现为一个容抗弧和一个感抗弧。而当Na_2CO_3浓度增大到0．1mo1/L时,X70钢开始钝化,交流阻抗谱表现为一个容抗弧。当浓度继续增大时,钝化性能下降。     

Zr基非晶合金在过冷液相区静液挤压的变形行为及结构

研究了Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金在过冷液相区内静液挤压的变形行为以及结构变化。结果表明:非晶合金在高应变速率下产生了明显的塑性变形,直径从16 mm变为12 mm,断裂为4段,且样品断口上随机分布着充分发展与未充分发展的脉纹式切变带,由此可看出非晶合金的变形为非牛顿体变形行为;挤压后的样品约有3%的非晶相发生晶化,在非晶基体上析出10~20 nm的纳米晶粒,导致挤压后非晶合金的热稳定性降低;静液挤压高应变速率变形条件使非晶合金产生非均匀流变,是造成非晶合金断裂的主要原因。     

基于知识推理的导向器类零件精铸模具单元体智能切分

导向器类零件分体式精铸的关键技术之一是切分得到蜡模模具设计的内、外环及叶片单元体即如何实现分割面的生成。应用数学推理表达经验知识,得到参数化分割面,为快捷准确的设计与制造导向器类零件精铸模具奠定了基础。     

Microstructure of peritectic Tb-Dy-Fe alloys after electromagnetic levitation melting

1　INTRODUCTIONTb Dy Fealloy ,asarareearth (RE)magneticfunctionalmaterial,isofsignificanttechnologicalin terests ,becauseofitsgiantmagnetostrictionatroomtemperatureaswellashighenergydensityandfastresponsevelocityatlowfrequency[1] .Wideapplica tionfieldshavebeenidentifiedsincethematerialhadbeenexploited[2 ] .Thecompetitiongrowthbetweentheperitecticphase— (Tb Dy)Fe2 (REFe2 )andtheprimiaryphase— (TbDy)Fe3(REFe3)existsinthesolidificationprocessingoftheperitecticTb Dy Feal loys ,which…     

正向充液变薄拉深工艺的研究

提出了一种称为正向充液变薄拉深的工艺方法。从理论上推导出变薄成形传力区拉应力计算式，并采用软铝车削毛坯进行了正向充液变薄拉深试验。当液压达到了１２０ＭＰａ时，车削铝毛坯的极限变薄拉深系数由０．５减小到０．３，说明正向充液变薄拉深工艺能有效地提高一次变薄拉深成形极限。     

一种电机智能节电应用的分析

交流电机在低于设计负荷状态下运行时,电能的利用率比较低。电机智能节电器采用集成芯片控制技术,通过监控交流电机运行的电流和电压的相位差来动态地调整供给电机的能量,使电机始终在最佳效率状态下工作,达到节电效果。     

高速走丝电火花线切割加工中工作液的电解作用

测定了高速走丝电火花线切割加工中添加电解质的工作液电导率与加工效率及表面粗糙度的关系，表明随着电导率增加，工件表面粗糙度下降，加工效率存在最佳值。通过测定电极丝的损耗曲线，证实工作液的电解镀覆作用能减少电极丝的损耗和增加其寿命。