新型轻质玻化微珠墙体保温板的性能研究

玻化微珠是一种具有质轻、保温、隔热、防火和耐久性好等诸多优点的新型无机轻质骨料、以玻化微珠为轻质骨料,108胶和水泥为胶粘剂,掺加适量的粉煤灰、纤维及防水剂,经模压成型制备玻化微珠墙体保温板。通过正交试验进行试验配比优化,同时研究成型压力、水泥掺量、粉煤灰取代量和纤维掺量对玻化微珠保温板性能的影响;通过SEM扫描电镜对玻化微珠保温板进行内部微观形貌观察,研究界面结合情况以及断面微观形貌,并探讨相关作用机理,试验最终得出玻化微珠保温板最佳工艺参数为：成型压力0．78MPa、水泥掺量60％、粉煤灰取代量20％、纤维掺量1．0％。     

研究型大学工科有机化学教学探索与实践

有机化学是矿业大学化学工程、矿物加工工程和环境工程三大专业的必修基础课程之一,是连接专业基础和专业应用的纽带。随着学科发展的推进和行业战略方针的调整,有机化学教学也在面临不断的改革与新发展。文章从现阶段有机化学教学建设的现状与特点出发,针对工科专业对有机化学教学的要求,结合我校研究型大学发展模式的实施,对有机化学教学内容、教学方法、教学手段以及教学目标的建设与改革进行探索与实践。     

膨胀珍珠岩/粉煤灰漂珠保温材料的制备与性能研究

以膨胀珍珠岩、粉煤灰漂珠、水泥、粉煤灰、VAE乳液为主要原材料,通过模压成型工艺,制备膨胀珍珠岩/粉煤灰漂珠保温材料。通过单因素试验研究成型压力、VAE乳液掺量、粉煤灰漂珠掺量和防水剂掺量对保温材料性能的影响,利用 SEM 对保温材料的微观形貌进行观察与分析,并探讨其相关作用机理。试验结果表明,膨胀珍珠岩/粉煤灰漂珠保温材料的最佳成型压力为0.46MPa,VAE乳液最佳掺量为20%,粉煤灰漂珠最佳掺量为20%和防水剂最佳掺量为7%。     

桶混助剂的研发应用与发展趋势

桶混助剂又称作喷雾助剂,是一种农药使用时与制剂产品搭配使用,现混现用的助剂.桶混助剂种类和功能多样,科学合理使用桶混助剂是实现农药减量增效,提高农药利用率的最有效手段之一.笔者对我国农药桶混助剂的开发、性能测试、质量控制和技术应用做了全面介绍,并对桶混助剂可能涉及的相关管理法规和未来发展趋势做了分析.这对于桶混助剂的开...     

离子色谱法测定生活饮用水中常见阴离子

实验内容：离子色谱法同时测定生活饮用水中的F-、Cl-、NO3-、SO42-四种阴离子。方法：采用IonPac AS23色谱柱,抑制型电导检测器,进样体积为25μL,以保留时间定性,以峰面积定量。结果：本方法回收率96.5%～103.1%,灵敏度高,最低检测质量浓度5.0ug/L。结论：离子色谱法测定饮用水中的四种阴离子操作简便、快速高效、重现性好,符合实际检验要求。能够获得准确可靠的定性和定量结果,符合实际检验要求和保障饮用水安全需要,为水资源监测部门提供相关依据,针对问题提出相应措施,有效改善饮用水使用中的污染问题。     

滨海核电机组海水系统部件腐蚀与防护现状

海水含盐量及微生物量高,部分海域含沙量也很高,因此涉海水系统部件普遍面临着侵蚀问题.随着部件服役年限的增长,海水对部件的侵蚀日益加剧,影响核电厂安全稳定运行.本文综述了碳钢、不锈钢、水泥砂浆、钛合金、玻璃钢、高密度聚乙烯等材质在涉海水系统的应用情况和腐蚀现状.涉海水部件腐蚀防护手段主要有选择耐海水腐蚀材料、隔离部件与海...     

阵列基板铜工艺不良研究

本文结合产品开发过程中遇到的铜相关不良现象进行研究,提出了有效的改善措施.结果表明,在第一次氮化硅刻蚀中的后灰化工序有高含量的氧气,会使过孔内部铜发生氧化而发黑.使用氢等离子体处理,可以将氧化铜还原成铜,在生产线光学设备测量时过孔反射出金属白色.在氧化铟锡刻蚀过程中,高温退火会造成裸露的铜发生严重氧化,需要去掉退火步骤...     

生物工艺学课程教学的探索

对生物工艺学课程教学进行了一些探索,在教学改革中采用问题教学法和案例法等多种教学方法,并引入"课程设计",以激发学生的学习兴趣;以达到提高教学质量,提升学生的综合素质和创新能力,从而提高学生的综合能力。     

超高分子量聚乙烯纤维增强水泥基轻质墙体保温材料的试验研究

以聚苯乙烯颗粒为轻质集料,水泥和粉煤灰为胶凝材料,辅以多种外加剂,经化学发泡工艺制备水泥基墙体保温材料。通过掺加不同掺量的超高分子量聚乙烯纤维,研究了超高分子量聚乙烯纤维对水泥基墙体保温材料性能的影响,并采用扫描电子显微镜对试样的断口形貌进行分析,对超高分子量聚乙烯纤维的相关作用机理进行分析。研究结果表明:超高分子量聚乙烯纤维的最佳掺量为0.4%,此时水泥基轻质墙体保温材料的抗折强度、抗压强度、抗折软化系数分别为0.47 MPa、0.58 MPa、0.56,较空白试样分别提高了76.0%、61.1%、33.3%,在此条件下试样的密度和导热系数分别为218 kg/m3、0.056 W/(m.K)。