原子氧对金属银和有机防护涂层的侵蚀

用光电子能谱（XPS）和扫描电镜（SEM）观测了在模拟原子氧（AO）环境中Ag及在其表面涂覆的有机防护层的表面，研究了表面的形貌和质量损失。结果表明，AO对Ag有较严重的侵蚀作用，使原来光亮的表面失去光泽，变得粗糙，采用环氧树脂，聚胺酯或醇酸树脂作为防护涂层，AO辐照后其表面形貌也发生了较大变化，表明腐蚀严重，采用有机硅作为涂层，被AO侵蚀后其表面形貌的变化甚小，质量损失较小，表明这种涂层具有较明显的防护效果。经AO辐照后有机硅涂层表面生成致密的氧化硅膜层，对抑制AO的进一步侵蚀具有关键作用。     

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥制备及力学性能研究

设计不同的水泥熟料物相组成,以石灰石、重烧氧化镁和铝矾土熟料为原料,于1400℃3h处理后制备了含不同量镁铝尖晶石相的铝酸盐水泥。利用XRD和SEM对不同配比的合成产物的物相及形貌特征进行了分析,并对这种新型铝酸盐水泥浇注料进行了抗压强度的测试。结果表明:含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的主要物相为一铝酸钙(CA)、镁铝尖晶石(MA)和二铝酸钙(CA2),还有少量的硅铝酸二钙(C2AS)和残余刚玉(α-Al2O3);浇注料的强度随MA含量的减小而增大,且随水化时间延长,其强度增进稳定。     

江西广丰黑滑石煅烧增白及物相变化特征

在对江西广丰黑滑石进行矿物组成分析的基础上,分别采用X射线粉末衍射分析(XRD)、粒度分析和白度分析等手段,对黑滑石增白处理前后的物相和粒度、白度等指标进行测试。结果表明:漂白剂对广丰黑滑石增白作用不明显,煅烧处理增白效果明显。当煅烧温度为1150℃,保温时间为90min时,获得粉体的白度达98.89%。煅烧增白后的主要物相是:顽火辉石、硅酸钙和二氧化硅。     

原子氧/紫外综合环境模拟实验与防护技术

北京卫星环境工程研究所研制的一台原子氧/紫外综合环境模拟设备。该设备采用了微波电子回旋共振和固体靶电荷交换中性化技术。可以产生通量密度为3×1015cm2.s,能量5 eV的中性原子氧束流。两盏30 W氘灯模拟太阳紫外光,波长范围为115 nm~400 nm。这台设备配备了样品光谱反射率原位测量系统。在这台设备上,进行温控白漆、TO/Kapton膜(聚酰亚胺镀氧化锡膜)、Ge/Kapton膜(聚酰亚胺镀锗膜)的原子氧环境、原子氧/紫外综合环境暴露试验。并进行了原子氧防护技术的研究,获得了初步的研究结果     

赤泥制备硫铝酸盐水泥熟料的物相组成及水化性能

以赤泥为主要原料，经配方设计，在1300℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用X粉晶衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段，对水泥熟料形成历程、水化产物进行分析。结果表明，水泥熟料有较好的易烧性，熟料主要矿物发育良好。水化产物以花瓣状或片状的AFm、短柱状的AFt及C-S-H等胶体为主，浆体结构致密。水泥净浆试块强度测试结果表明，1d，3d，28d龄期的抗压强度分别为42MPa，50MPa，65MPa，抗折强度分别为8．0MPa，8.5MPa，12.5MPa，早期强度较高且增进稳定。     

我国板岩的市场现状及质量评析

板岩作为建筑装饰领域的主流石材之一,因其具有自然、美观、舒适的复古风格,以及容易清理保养、防火、不易渗透等特色,被广泛应用于各类建筑物的室内外地面、墙面装饰。本文从我国板岩的资源特点、市场前景、组成类型、应用现状和测试评价等多个方面进行系统地介绍和分析,并以陕西某地瓦板岩为例,按照相关标准,作为评析。     

磷酸铁锂制备工艺及研究进展

橄榄石型磷酸铁锂(LiFePO_4)作为一种新型锂电池正极材料,因其原料来源丰富、价廉、无毒、理论容量高、热稳定性好以及循环性能好等优点近几年备受关注,是下一代锂离子电池的首选材料.本文简要介绍了磷酸铁锂的橄榄石型结构和电化学性能,比较了不同的制备工艺及方法,并针对其电导率低的缺点对目前采用的改性工艺作了总结.     

添加Li2O对高铝粉煤灰合成刚玉-莫来石材料的影响

研究了Li2O、烧结温度对高铝粉煤灰和铝矾土合成刚玉-莫来石材料的性能、物相组成和显微结构的影响.结果表明,Li2O可大辐度降低合成刚玉-莫来石材料的烧结温度.制得的刚玉-莫来石材料具有较良好的性能.     

长停井钻顶塞工艺技术

传统钻灰塞施工方法简单,管柱轻不能防顶,极易发生顶钻事故,乃至发生井喷造成严重的后果。本课题对长停井钻灰塞工艺技术进行了探讨,多次实践,在2006年进行了全面推广应用,在现场应用过程中及时进行改进与创新,现场应用表明该技术成熟,可操作性强。     

利用富钾岩石合成沸石的母液制备SiO2微细粉的实验研究

利用江苏丰县富钾岩石合成沸石所剩母液，经酸化处理后得到的凝胶为原料，通过喷雾干燥工艺得到d50在12．2-12．8μm之间球形度良好的SiO2微细粉。采用正交实验法得出喷雾干燥温度300／100℃的(进／出口温度)最优化实验条件．其中影响SiO2微细粉粒径最主要的因素依次为酸化过程中通入CO2的速度、合成沸石的母液浓度和加入表面活性剂——乙醇的量。本次实验研究不仅使合成沸石的整个工艺流程无“三废”排放，还实现了100％的资源利用率。