核电厂虚拟仪器功能测试系统研发及应用

介绍了基于安捷伦可视性工程设计环境(Agilent VEE)图形化编程语言和计算机数据采集技术( PC-DAQ)等研发虚拟仪器功能测试系统,同数字化控制系统(DCS)控制机柜输入/输出(I/O)模件连接后进行核电厂逻辑控制功能测试,完成DCS组态设计与系统设计手册之间的一致性检查.岭澳核电站二期工程应用证明该技术可紧密契合核电厂DCS控制系统的调试周期和特点,合理优化调试进度,有效降低调试风险.     

分离膜材料和膜制备技术的研究进展

膜分离技术在工业中已得到广泛的应用,它是最有发展前途的分离技术之一。综合介绍了无机膜材料、有机膜材料、液膜的研究进展,并介绍了各种膜制备技术的研究状况,提出今后在膜材料和膜制备技术方面需要优先研究的课题。     

基于ANSYS的车载铁水罐体热力耦合分析研究

本文研究了车载铁水罐体的受力及热冲击对铁水车罐体的破坏作用,采用ANSYS分析软件对罐体进行有限元计算,建立了罐体耦合作用下工作层应力分布状态模型。依据计算结果所判断的应力危险区域与实际破损形貌相比照,两者基本吻合。在应力与温度场耦合分析的基础上,提出罐体内部合理布局及改进措施。     

核电厂数字化仪表控制系统仿真测试平台开发

以经过验证的热工对象(模型)与仿真控制逻辑为基础,基于虚拟仪器中的LabVIEW软件和数据采集卡搭建仿真功能测试平台,建立仿真系统与核电厂数字化仪表控制系统之间的数据通讯,成功开发了针对岭澳核电站二期的全数字化仪表控制系统(DCS)的仿真测试平台,实现了对核电厂自主化DCS系统现场联调前的仿真调试。     

我国石油专用管生产企业进行重组的思考及建议

通过对我国石油专用管业所面临的国际国内市场形势以及国际钢管企业重组的情况进展及特点的分析,认为重组已成为国际国内市场发展的必然趋势,企业重组不只出现在强势企业对弱势企业,强强联合也逐渐增多。对中国石油专用管生产企业的重组以及建议重组的原则、范围、方式及举措提出了见解。     

18-冠-6/ADN含能共晶氧化剂对BAMO-THF推进剂能量特性的影响

采用X射线单晶衍射表征了新型18-冠-6/二硝酰胺铵含能共晶(18-Crown-6/ADN)氧化剂晶体的结构;采用氧弹式量热计测定了其燃烧热并获得其标准摩尔生成焓(Δ_fH_m~θ);采用最小自由能法计算了18-Crown-6/ADN对3,3-二叠氮甲基氧丁环与四氢呋喃共聚醚(BAMO-THF)推进剂能量性能的影响。结果表明,18-Crown-6/ADN晶体属于单斜晶系,C2/c空间群,晶胞参数:a=2.393 5nm、b=0.863 27nm、c=2.032 4nm;α=90°、β=112.874°、γ=90°;18-Crown-6/AND的Δ_fH_m~θ为-(833.57±4.89)kJ/mol,其取代配方中的AP、HMX、ADN或CL-20后推进剂的理论比冲(I_(sp))最低;含18-Crown-6/ADN的BAMO-THF推进剂中加入部分高能组分(如CL-20、HMX)可提高其能量性能;能量计算表明,BAMO-THF/A3、Al、AP、(18-Crown-6/ADN)/CL-20/HMX的质量分数分别为25%、18%、15%、42%,18-Crown-6/ADN、CL-20和HMX的质量比约3∶4∶3时,配方的I_(sp)约2 550N·s/kg,燃烧室温度约2 900K,燃气平均相对分子质量约24.50,特征速度约1 540m/s。     

耐热炸药ANPZO性能的实验研究

为了拓展2,6-二氨基-3,5-二硝基-吡嗪-1-氧(ANPZO)炸药的应用范围,采用重结晶和气动喷雾细化方法制备了立方体状、棒状和超细化球形三种ANPZO晶体,对其冲击波感度、机械感度、热性能和爆速进行了测试研究,结果表明:结晶形状对ANPZO冲击波感度影响较小,配方ANPZO/粘结剂=97.5/2.5的50%起爆隔板值约为3.65 mm,晶形对ANPZO的机械感度影响较大,棒状晶体最敏感。ANPZO热性能稳定,最大放热峰值可达350℃以上,5 s延滞期爆发点为302℃,配方ANPZO/粘结剂=96.5/3.5慢速烤燃试验中试样在305℃下分解,未爆轰。立方体晶形配方ANPZO/粘结剂=96.5/3.5的压药密度为1.855 g.cm-3时,爆速可达8070 m.s-1。     

RDX单晶的精密加工

炸药材料力学行为、起爆机理及其他物理性能的认识难于深入下去的主要原因之一是：缺乏具有完美晶体品质的炸药大单晶材料及其精密加工方法。黑索今（ RDX ）是比较容易生长出大单晶单质炸药之一［1-4］,迄今,国内外学者对炸药单晶的力学性能研究主要局限于其2～3个较大生长面的弹性模量、断裂韧性等的初步研究,取得了一些创新性研究成果［5-6］,但由于单晶晶体质量和测试方法的差异,各学者的测试结果还存在偏差［7-9］,不能全面反映炸药晶体的力学特性。采用轻气炮冲击加载研究炸药单晶的起爆机理和纳米压痕技术测试单晶的微力学性能等对单晶的表面粗糙度、平面度、平行度、亚表面损伤程度等均有非常高的要求,而且单晶的力学、起爆等性能与晶面取向有关［10-12］。要进行单晶的力学、起爆性能的深入细致的研究,需要对单晶进行切割、打磨和抛光等精密机械加工,因此,探索和研究RDX单晶的精密加工方法,减少或消除表面损伤对性能研究的影响十分重要。