Ti3Al─Nb合金不同组织状态下拉伸断裂行为显微分析

用透射电镜及备有拉伸装置的Ｓ５７０扫描电镜，研究了Ｔｉ３ＡｌＮｂ（Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ０．５Ｍｏ）（摩尔百分数）合金在不同热处理制度下的组织形貌以及试样的拉伸断裂过程。结果表明：合金在α２＋β两相区固溶１ｈ水冷处理，组织由α２相、Ｂ２相和ｏ相组成。初生α２相体积分数不同，合金试样拉伸断裂机制不同，初生α２相体积分数低时，变形主要在Ｂ２相，裂纹主要在Ｂ２相内形核，随着Ｂ２相的减少，合金塑性提高。初生α２相体积分数高时，变形主要在α２相，裂纹主要萌生于α２相内，随着Ｂ２相的增多，合金塑性提高。细小的随机分布的针状α２相对合金拉伸断裂行为有良好作用。随固溶温度升高，α２相中位错密度逐渐减少，Ｂ２相中位错密度逐渐增多     

层片型双相组织的形成过程

本文用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜观察了09SiCrMnMoRE钢经1100℃预淬及各种亚温温度不同保温时间淬火后所得双相组织的形貌,探讨了层片型双相组织的形成机理.观察表明,在亚温加热中,奥氏体优先在晶界及板条群界形核,也在板条界经碳化物析出与溶解而后形核.奥氏体与铁素体间存在K-S关系.奥氏体呈片状沿马氏作板条界及群界定向生长有利于减小界面能及应变能.其结果导致淬火后得到层片型双相组织.     

Zr4Co4Si7晶体结构的高分辨电子显微分析

利用电子显微分析方法研究了Ｚｒ４Ｃｏ４Ｓｉ７化合物的晶体结构。选区电子衍射结果表明Ｚｒ４Ｃｏ４Ｓｉ７为体心四方点阵，空间群为１４／ｍｍｍ．沿「００１」轴拍摄的高分辨像中较大的亮点代表了以Ｓｉ为原子为心的反对称四棱柱，小亮点则代表了以Ｃｏ原子为心的Ｓｉ八面体链。利用多层法进行计算机图像模拟计算所得的像与高分辨像匹配良好。本文结果与前人用Ｘ射线单晶衍射方法建立的ＺｒＣｏ４Ｓｉ７晶体结构模型相符。     

硼对亚温淬火双相钢淬透性的影响SCIEI

本文研究了硼对低碳低合金钢经(α+γ)区加热形成的奥氏体的淬透性的影响。结果表明,增加硼含量(从0.0005到0.0029％),将减少亚温区加热时形成的奥氏体含量。但明显增加了奥氏体的淬透性,并且降低了马氏体含量及钢的拉伸性能对冷却速度变化的敏感性。同位素示踪分析表明,在亚温区加热时,硼原子仍明显分布在原正火态奥氏体晶界上,没有见到硼原子向α/γ相界的迁移和偏聚。     

Ti-6Al-4V合金表面的热氧化/真空扩散处理

利用热氧化后真空扩散处理工艺在Ti-6Al-4V合金表面制备了与基体结合良好的硬化层，并在空气和真空条件下分别进行了摩擦磨损试验。结果表明，硬化层由表面氧化物薄层和氧扩散区组成，硬化深度可达60μm。经840℃真空扩散后，在表面硬化层中发现有Ti3A1相形成，使沿层深方向的硬度下降趋势变缓。热氧化／真空扩散处理可有效地降低在空气和真空中的Ti-6Ai-4V合金与GCrl5钢的干摩擦因数，提高Ti—6A1—4V合金在空气和真空中的的磨损抗力。     

亚温形变淬火纤维组织双相15号钢的研究

本文研究了形变温度及形变量对亚温形变淬火双相15钢的显微组织和力学性能的影响,探讨了发展纤维组织双相钢的可能性。试验结果表明,亚温形变淬火双相15钢的强度主要受钢中铁素体相的强化状态所控制,并取决于马氏体的体积分量和形变强化效果的综合作用。对15钢在800℃左右进行80%形变后淬火,可以获得纤维组织发达的双相钢,具有良好的强塑性匹配。     

C_p/Cu-Cd电接触材料氧化膜的导通性

本文在建立Cp／Cu-Cd电接触材料表面膜模拟材料的基础上，研究了铜含量达44（wt）％时Cu2O-Cu金属陶瓷电导率δ的变化规律，所得定性和定量的结果均符合导通理论。当铜的体积份数达0．30～0．32时，δ值发生5～7个数量级的跃迁，导电特征也由半导体型转化为金属导电，从而证明由铜粒子构成了无限导通带所致。对所研制的新型材料进行了性能测试。     

短纤维增强铝基复合材料强化机制评述

本文对近年来有关短纤维(包括短纤维、晶须及颗粒)增强铝基复合材料强化机制的研究进行了综述,对比了几种强化理论的特点和适用性,同时指出每种强化机制的不足及今后发展方向。     

质子、电子综合辐照作用下Teflon FEP/Al辐照损伤效应研究

在地面模拟研究了能量为30keV的质子与电子辐照对Teflon FEP/Al的光学性能退化的综合影响。结果表明,质子辐照引起Teflon FEP/Al在可见光区反射性能退化,而电子引起其在可见光与近红外区反射性能的全面下降。电子辐照更多的是使材料的大分子形成激发态进而轰击出主链上的F原子,形成自由基以及游离态的C。质子辐照时,除产生上述的辐照缺陷外,H~*的离子注入还使材料中形成各种新的官能团。质子与电子辐照的顺序不同,Teflon FEP/Al的C_(1s)谱也明显不同。     

双相TiAl基合金断裂应变与晶粒大小的关系

双相ＴｉＡｌ基合金塑性变形的微观机制分析表明，由于γ相仅通过普通位错的滑移和形变变生不能任意改变形状，所以不能满足多晶体ＴｉＡｌ基合金晶粒间产生协调变形的必要条件。根据上述分析推导出多晶体ＴｉＡｌ基合金室温下断裂应变εｆ和晶粒直径ｄ的关系为：εｆ＝ａ／（ｄ＋ｂ）＋ｃ，上式与献报道的实验结果非常吻合。