Br-,I-精确取代萘环1,4活化位合成及结构表征

以1-氨基萘为起始原料,乙酸酐提供保护基,在酸性条件下对氨基进行保护,形成邻对位定位基,可有效在萘环4位上精确引入溴原子,再在碱性条件下去除氨基保护基,通过重氮化法精确取代萘环上的1位来合成1-溴-4-碘萘及1,4-二溴萘。通过红外光谱、热重及紫外吸收光谱,对其结构、热稳定性及光谱吸收进行了分析。1-溴-4-碘萘的热分解温度为179℃,紫外吸收波长在230nm,285nm,296nm,306nm;1,4-二溴萘的热分解温度为187℃,紫外吸收波长在230nm,289nm,301nm,314nm。     

Duff反应合成2-羟基-1-萘甲醛的研究

2-羟基-1-萘甲醛是一种重要中间体,在医药、染料、农用杀虫剂、香料等领域有着广泛的用途。以2-萘酚为原料,通过Duff反应得到2-羟基-1-萘甲醛。实验考察了反应温度和乌洛托品用量的不同对收率的影响。最佳工艺条件如下:n(2-萘酚)∶n(乌洛托品)=1∶1.6,反应时间为4h,反应温度为85℃。在此条件下反应收率为69.0%,纯度为99.6%。采用的工艺路线合理,产品收率高。     

响应曲面法模拟优化细菌降解光-氧氧化褐煤工艺条件

在前期菌-煤匹配实验和单因素实验的基础上,选取恶臭假单胞菌降解光-氧氧化褐煤工艺条件中的加煤量、接种量和降解时间作为变量因素,以降解液在450 nm处的吸光度A450值作为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken设计,建立响应曲面模型对降解工艺条件进行模拟优化。结果表明:二次模型失拟项不显著,R~2=0.999 0,可靠性高,能较好地模拟三个变量对响应值的影响;得出的最佳工艺条件为加煤量0.26 g/20 mL、接种量2.71 mL/20 mL、降解时间14.50 d,对应降解液的吸光度A450值为6.256 87,验证实验的解液吸光度A450值为5.936,相对误差为5.12%,与模型预测值吻合度高。     

发生炉煤气和天然气的技术经济指标比较

通过对发生炉煤气与天然气的理化性质、技术经济指标的比较与讨论,指出天然气可以在相当长的一段时间内成为玻璃熔窑的理想替代能源。     

固相法合成三聚磷酸铝工艺研究

以固体氢氧化铝和磷酸二氢铵为原料,用固相法合成三聚磷酸铝。考察了n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]、反应温度、反应时间、缩合温度及缩合时间对三聚磷酸铝含量的影响。结果表明,固相法合成的最佳合成工艺参数为：n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]为3.5,反应温度为200℃,反应时间为5 h,缩合温度为350℃,缩合时间为8 h。在最佳条件下制得的三聚磷酸铝含量为83.67%。     

基于Solidworks Simulation的三坐标测量仪动态误差分析

采用三坐标测量仪进行高速测量时,由于受附加惯性力及自身重力的影响,机体会变形,从而导致动态误差。对三坐标测量机的动态误差进行理论分析;利用Solidworks Simulation有限元分析方法对移动桥进行受力变形分析;在z轴静止状态下,推导出滑架沿y轴方向加速(减速)和匀速的运动状态下动态误差补偿模型。仿真结果表明:各运动状态下的动态误差有效降低,为提高三坐标测量机的测量精度奠定基础。     

唐钢FTSC工艺薄板坯质量控制的关键技术

介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯质量控制的关键技术。以结晶器内腔形状和钢种的凝固收缩特性相匹配为原则,采用结晶器宽面漏斗形状+窄面形状+保护渣性能相结合的一体化控制技术,能有效控制薄板坯表面纵裂的发生。并在此基础上形成了包晶钢纵裂控制技术。通过动态液芯压下、LPC液芯控制模型、二冷动态配水三项技术相配合,并采用辊缝仪检测扇形段的对中精度,使薄板坯内部质量达到很好的控制效果。通过采用上述关键技术,使薄板坯表面纵裂发生率由7%降低到0.4%;内部质量按照Mannesmann标准评定,达到中碳钢的内部裂纹平均为1.5级,偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均为1级的水平。     

宝钢５＃CAL机组的新技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司五冷轧连续退火机组的工艺布置和主要特点,包括功能强大的预处理（清洗）系统、ＯＮ ＯＦＦ模式下的辐射管控制技术、高氢快速冷却控制技术、单机架六辊ＣＶＣ 轧机平整技术。该工艺是由宝钢自主集成的生产稳定、顺行。     

KE型活性染料卷染工艺优化

用中心旋转法设计了棉织物用KE型活性染料卷染工艺试验,优化出了最佳纯碱用量、固色温度、固色时间等工艺条件.经工厂实际生产,取得了较满意的结果.     

平板式直接内重整固体氧化物燃料电池的一维动态建模与仿真

This article aims to investigate the transient behavior of a planar direct internal reforming solid oxide fuel cell (DIR-SOFC) comprehensively. A one-dimensional dynamic model of a planar DIR-SOFC is first developed based on mass and energy balances, and electrochemical principles. Further, a solution strategy is presented to solve the model, and the International Energy Agency (IEA) benchmark test is used to validate the model. Then, through model-based simulations, the steady-state performance of a co-flow planar DIR-SOFC under specified initial operating conditions and its dynamic response to introduced operating parameter disturbances are studied. The dynamic responses of important SOFC variables, such as cell temperature, current density, and cell voltage are all investigated when the SOFC is subjected to the step-changes in various operating parameters including both the load current and the inlet fuel and air flow rates. The results indicate that the rapid dynamics of the current density and the cell voltage are mainly influenced by the gas composition, particularly the H2 molar fraction in anode gas channels, while their slow dynamics are both dominated by the SOLID (including the PEN and interconnects) tem-perature. As the load current increases, the SOLID temperature and the maximum SOLID temperature gradient both increase, and thereby, the cell breakdown is apt to occur because of excessive thermal stresses. Changing the inlet fuel flow rate might lead to the change in the anode gas composition and the consequent change in the current den-sity distribution and cell voltage. The inlet air flow rate has a great impact on the cell temperature distribution along the cell, and thus, is a suitable manipulated variable to control the cell temperature.