W-Cu复合药型罩EFP的形成及其聚能破甲效应研究

在爆炸压实技术中,粉体中激波和稀疏波的强度及作用时间直接影响压实体的质量。为探究爆炸压实中不同因素对粉体中压力变化的影响,基于AUTODYN有限元程序,建立了爆炸压实W-Cu粉末的有限元模型,通过流固耦合算法实现炸药、盛粉管和W-Cu粉末的相互作用。建立与现有试验对应的有限元模型,模拟结果和试验结果具有较好的吻合性,验证了模型和材料参数的可靠性。通过对爆炸压实过程的数值模拟,分析了装药厚度和盛粉管厚度对爆炸压实压力的影响。结果表明,装药厚度越厚,激波压力的作用时间越长,对粉末的压实越有利;随着装药厚度的增加,作用时间的增长减缓。盛粉管厚度越厚,粉体中稀疏波的强度越低,对压实体的影响越小;但随着管厚增加,粉体中心压力将会降低,粉末的压实质量下降;故选择盛粉管厚度时,需综合考量粉体中心压力和稀疏波强度对爆炸压实体的影响。

     

曲率半径对聚焦战斗部影响的数值仿真

针对侧表面曲率半径对破片聚焦战斗部飞散规律的影响,对不同曲率半径的预制破片聚焦战斗部的形成 及飞散过程进行数值模拟。应用数值模拟的方式,构建聚焦战斗部有限元模型,给出了不同曲率半径下预制破片形 成聚焦带的过程,通过破片飞散分布及速度分析,找出曲率半径对破片速度、破片密集度的影响规律。仿真结果表 明：侧表面曲率半径越大则破片初速越大,破片密集度降低;随着曲率半径的增大,破片速度的增长率逐渐减小。 该计算结果可为预制式聚焦战斗部的设计提供参考。     

珩磨用超声振动变幅杆的 CAD

目的　建立超声珩磨变幅杆 CAD系统 .方法　应用 ADS编程技术与 DCL 对话框设计语言 ,在Auto CAD环境下 ,实现超声变幅杆 CAD.结果　所建立的超声变幅杆 CAD系统在编制思路与实现手段上 ,都与超声珩磨系统总装图的 CAD系统相统一 ,可以有机地结合在一起 .结论　超声珩磨变幅杆 CAD的实现 ,对于超声珩磨 CAD系统的进一步完善有着重要的意义     

PBX炸药二维冲击起爆机理的数值模拟

建立了基于KIM模型的一个化学反应速率方程模型,用于分析PBX起爆和爆轰行为的损伤作用.运用遗传算法确定了反应速率方程的相关参数,通过与Forest-Fire反应速率模型数值模拟结果对比,验证了所建模型的合理性.将所建反应速率方程模型嵌入有限元程序对PBX炸药二维冲击起爆过程进行数值模拟,数值模拟结果与试验结果吻合较好,可以描述分析受冲击加载造成孔隙率、颗粒尺寸等变化的损伤炸药的冲击起爆过程.     

影响函数在火箭弹内力和变形计算中的应用

目的　计算火箭弹内力和变形． 方法　先计算单位力对火箭弹整体内力和变形的影响函数, 然后计算在外部气动力作用下的内力和变形． 结果　推导出了火箭弹在横向力作用下的影响函数． 结论　影响函数是对结构弹性特性的最明显的描述, 其结果可直接应用于强度、刚度和气动弹性稳定性的计算中     

铜基非晶合金双层药型罩射流形成及侵彻性能

为了研究Cu基非晶合金Cu₄₅Zr₄₃Al₄Ag₈双层聚能药型罩的射流成型和侵彻能力,以等壁厚的单层铜药型罩和Cu-BMGs药型罩作为对比,分别选用铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al材料作为外罩,Cu基非晶合金作为内罩,利用AUTODYN软件建立二维有限元模型,模拟了Cu基非晶合金双层聚能药型罩的射流成型、拉伸及侵彻过程,对比分析了各组药型罩射流的成型特点、稳定性和侵彻性能。通过仿真得到4种双层聚能药型罩射流成型后射流头部速度介于Cu-BMGs药型罩和铜药型罩之间,其中聚乙烯为外罩时,射流头部速度最高,侵彻深度最大,但射流稳定性最差;铝为外罩时,射流长度最长,射流稳定性最好;PTFE/Al为外罩时,开孔直径最大,但侵彻深度最小,与Cu-BMGs药型罩的相当。铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al为外罩时,Cu基非晶合金双层药型罩的射流对纯铁靶侵彻深度分别为104、103、111、91.5 mm,开孔直径分别为12.5、20、18.8、45 mm,综合考虑侵彻深度和侵彻孔径,聚乙烯、PTFE/Al作为外罩时,Cu基非晶合金双层聚能药型罩的侵彻性能优于铝、钛作为外罩时的侵彻性能。     

钢球侵彻Ti-6Al-4V靶板的数值分析研究

为了研究不同结构的Ti-6Al-4V靶板的抗弹性能，通过非线性动力学软件AUTODYN对不同直径的钢球侵彻不同结构的Ti-6Al-4V靶板进行了数值仿真，验证了材料模型的可靠性，计算出了不同直径钢球对半无限靶版的极限穿透深度和间隔靶板在不同间隔下的弹道极限速度，为钛合金在军事上的应用提供一定的参考。     

环形聚能装药射流二次汇聚数值模拟

在分析环形射流形成机理的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件对环形聚能装药的成型与侵彻过程进行了数值模拟.通过对环形药型罩及其聚能装药结构参数的合理匹配与优化,解决了环形药型罩形成射流的二次汇聚,其二次碰撞过程可增大射流的连续拉伸长度,优化后装药结构形成的射流有较大的速度,增加了破甲深度.该环形聚能装药结构为破甲弹设计提供了新的装药结构,可用于反坦克、反舰等威力导弹战斗部的设计.     

泡沫金属/金属管塑性变形缓冲器降低弹载设备过载的数值模拟

为降低弹载设备在弹丸高速侵彻目标过程中的高过载,设计一种可降低过载值的泡沫金属/ 金属管塑性变形缓冲器。利用有限元软件LS-DYNA 对其在降低弹载设备过载上的效能进行数值模拟研究,通过数值模拟得到弹载设备侵彻过程中的过载时程曲线,并与没有采取任何措施和仅采用单纯金属管塑性变形缓冲器的弹载设备过载时程曲线进行对比。结果表明:泡沫金属/ 金属管塑性变形缓冲器可以大幅降低高速、侵彻时间长的弹丸中的弹载设备过载,且在降低弹载设备过载效能和作用时间上优于单纯的金属管塑性变形缓冲器。     

药型罩锥底形状微小变化对聚能射流与杵体分开时间影响的数值模拟

在同样装药的情况下,随着药型罩锥底直径的加大,它底部质量加大,同样能量的基础上它底部的速度梯度变化变大就加快了射流与杵体的分开,相反情况它底部的速度梯度变化变小,射流与杵体的分开时间要加长.利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,对在同种装药条件下,由于药型罩锥底形状微小变化对聚能射流与杵体分开时间影响过程分...