抓好社会治安综合治理工作浅论

社会治安综合治理工作是维护社会稳定、保证国家长治久安、构建和谐社会的重要工作.因此,要想真正抓好社会治安综合治理工作,就要在强化责任落实上做文章,在矛盾纠纷排查调处上出实招,在三防网络建设上求实效,在突出重点、打防结合上抓落实.     

抓好社会治安综合治理工作浅论

社会治安综合治理工作是维护社会稳定、保证国家长治久安、构建和谐社会的重要工作.因此,要想真正抓好社会治安综合治理工作,就要在强化责任落实上做文章,在矛盾纠纷排查调处上出实招,在三防网络建设上求实效,在突出重点、打防结合上抓落实.     

数字图书馆的智能检索技术

信息检索是数字图书馆建设的关键技术之一,将人工智能新技术与信息检索技术相结合,设计一种基于本体论的智能检索工具,它可更准确、全面地满足用户检索信息的目的。     

基于物联网平台的高校实验室管理系统

目前高校实验室数量多、类型多,采用人工管理的方式工作量大,而且无法及时发现存在的问题。针对此问题,设计一个基于物联网平台的高校实验室管理系统。通过STM32单片机系统采集和处理各种传感器数据,根据处理结果实现自动控制并通过ESP8266模块将处理后的数据传到物联网平台,再将数据流转到Web服务器,从而实现在手机APP和Web应用上显示传感器数据和远程控制指定开关的功能。实验结果表明,该解决方案能实时显示实验室的各项指标,对一些异常情况自动处理并报警,让实验员进行远程控制。该解决方案以低成本方式实现了实验室的智能化管理,有效地减轻了实验员的工作负担,并且能够及时发现和避免实验室安全事故。     

基于夹紧性能迭代分析的夹紧力与夹紧点一体化离散设计方法

为了保证工件加工过程的顺利进行,往往采用多重装夹对工件提供合理的夹紧力。因此,需要通过构建工件的装夹模型及其解的存在性分析方法,实现多重装夹布局夹紧性能的判断。将夹紧表面网格化为候选夹紧点的集合,自具有力封闭的第1个候选夹紧点开始,以一定步长选取相邻的两个夹紧力。根据二者力可行的异同,确定当前步长的递减系数,直至步长递减至阈值之内获取当前夹紧点的夹紧力。如此遍历至最后1个具有力封闭的节点,实现“1-夹紧力”的规划。在描述n重夹紧力为1个极径和n-1个极角函数的基础上,将n-1个极角离散为候选微角的集合。在具有力封闭的各个微角处,利用“1-夹紧力”规划算法完成“n-夹紧力”的计算。利用“n-夹紧力”规划方法和力学解析法分别计算典型二重装夹布局的夹紧力,结果表明：二者最大相对误差仅为0.979%. 通过引入离散化思想,将连续型多重装夹设计问题转化为离散型夹紧性能分析问题,不仅适合于形状复杂的工件,而且有利于自动化夹具设计的实现。     

大枣多糖的提取工艺研究

本文对大枣多糖的提取工艺进行研究。同时，考察不同温度、PH、溶剂体积及提取时间对多糖提取的影响。确定最佳工艺条件为90℃，PH为7.0浸提时间为5h，料水比为1：20。     

浅析煤加压气化工艺废水处理技术

煤加压气化废水由于成分复杂,对其无害化处理一直是关注焦点。文章通过分析目前主流的废水处理工艺,针对煤加压气化废水的特点,归纳了一级、二级和生化处理阶段不同的处理方法,对生产实践中的废水处理具有指导意义。     

毛坯开槽方式中零件加工变形的演变机理与控制方法

广泛用作飞机薄壁整体结构件毛坯的铝合金厚板,在制造过程中出现的塑性变形不均匀性将导致残余应力的产生。高速铣削过程中残余应力的释放将引起飞机薄壁整体结构件的加工变形,这严重影响加工质量。因此,建立了毛坯释放变形后零件铣削的有限元仿真方法,挠度解析法的计算结果和实验测量的数据均验证了有限元仿真值无论是在趋势上还是变形量上均高度吻合。利用有限元方法揭示了开槽方式对毛坯释放变形的影响规律,分析了零件加工变形与毛坯释放变形之间的关系。结果表明:毛坯释放多大变形量,零件就能减小多大的变形量。在建立毛坯释放变形预测模型的基础上,提出了开槽方式的遗传算法优化方法,随机测试集表明神经网络的预测精度高达95%左右,而三框件在最佳开槽方式下能减小34.5%的变形。     

华北地区沧县出现的地下水环境问题与对策

以沧县为例,探讨了沧县地区含水层疏干、水位下降、地面沉降、水质变咸为特征的地下水环境问题。同时提出地下水环境控制措施:通过水价、水权与水市场建设,达到效益节水和强制节水,实现用水总量指标控制和定额指标管理;通过"引黄"、"南水北调"工程解决缺水问题。     

飞机整体结构件的“加工变形-疲劳寿命”多目标结构优化方法

在毛坯制造过程中,材料力学性能的非均匀性导致铝合金厚板内产生残余应力,以致在后续的高速切削加工过程中,随着材料的大量去除,残余应力的释放使得整体结构件发生变形,严重影响着整体结构件的尺寸稳定性。因此,研究零件结构与零件变形之间的关系对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。首先,将铝厚板内残余应力的释放合理地等效为外载荷的施加,利用材料力学弯曲变形公式建立铝厚板在厚度方向上加工变形的挠度模型。由实际加工测量可知:加工变形的公式解析值、有限元仿真值与实际测量值吻合得很好。为了进一步分析零件结构与疲劳寿命之间的关系,通过名义应力法对零件的最小疲劳寿命与疲劳载荷下零件的最大应力进行等效以简化分析,对部分具有代表性的结构进行静力分析后将其作为样本进行神经网络拟合,得到了以3个腹板位置为输入、零件最大加工变形及最大疲劳应力为输出的神经网络模型。最后利用神经网络模型构建了一个使得最大加工变形和最大疲劳应力都尽可能小的多目标优化问题,使用遗传算法求解该多目标问题后取得的最优解为:3个腹板与零件底部距离分别为8.868 mm、27.992 mm、28.000 mm,此时零件的最大加工变形为0.088 mm,最小的随机疲劳载荷寿命为4.432×107次。