一种导电滑环轴系加载测量装置

针对飞行器导电滑环轴系轴向预载荷难以控制的问题,设计了一种导电滑环轴系加载测量装置,介绍了该设备的测量原理及主要结构设计。试验表明:该装置可以在轴系额定的轴向预载荷下直接测量出装配过程中框架定位面与轴承加载面之间的高度差数值,根据此高度差数值修研端盖台阶厚度,从而方便装配人员对修磨量的控制和把握,保证滑环组件的预载荷要求,使轴承刚度、精度、转速处于最优状态,从而提高滑环组件的装配质量和装配效率。     

滚动轴承故障诊断系统的设计及应用

对轴承振动信号的分析与检测可以判断滚动轴承是否存在缺陷。然而目前国内大多数的轴承生产厂家对滚动轴承的故障诊断检测是通过速度型测振仪测量,然后根据经验(人的听力和观察仪表示值)去判断的,这无疑在效率上和准确性方面存在一定的缺陷。针对国内对轴承振动检测方法研究方面的不足,设计了一套全自动的轴承振动检测系统。从硬件设计、软件设计、控制系统3个方面进行介绍,并通过实验验证其效果良好,满足工业现场的要求。     

基于OpenGL的轴承仿真三维图形动态显示系统

在滚动轴承瞬态动力学仿真基础上,采用OpenGL语言中的显示列表法和双缓冲技术,开发了滚动轴承仿真系统的三维图形动态快速显示软件,实现了滚动轴承瞬态动力学仿真过程中实时图形显示,使滚动轴承瞬态动力学仿真过程的动力学特性具有较强的真实视觉感,为滚动轴承瞬态动力学仿真系统的数值计算与图形快速显示并行处理技术提供了基础。     

多路温度巡检系统在轴承试验机中的应用

针对高速轴承寿命试验机在运行过程中对不同温度环境的要求以及所需温度监控点较多的问题,设计了轴承试验机多路温度巡检系统。把不同传感器采集到的温度信号传输到带有RS485接口的温控仪中,通过PCI多路串口卡实现与上位机的通信,利用LabVIEW软件平台进行温度的控制和显示,并可实现温度数据的存储、查询及报表打印等功能。试验证明,该系统运行稳定,温度控制精确,可满足轴承试验机的运行要求。     

轴承端面缺陷的视觉检测方法

针对轴承端面缺陷的在线检测要求及传统人工检测方法的不足,提出了一种基于机器视觉检测技术的轴承端面缺陷检测方法,能够通过对轴承端面图像的处理与分析,快速、准确地实现轴承端面缺陷的识别。首先使用CCD数字摄像机作为图像传感器进行图像采集;然后通过二值化处理、边缘检测处理对图像进行快速定位与分割;最后采用8连通域标记法进行缺陷识别。试验表明:该系统运行稳定,运算速度快,抗噪能力强,实时性好,可有效检测出轴承端面缺陷。     

基于HVD降噪和多频段频谱叠加的圆柱滚子轴承故障诊断

针对圆柱滚子轴承早期故障难以检测的问题,提出了一种基于HVD(hilbert vibration decomposition)分解降噪、多频段局部最优频带叠加的滚动轴承故障诊断方法。该方法首先对振动信号HVD分解提取含丰富故障信息的分量,然后对不同频域范围频谱的分析提取多个局部最优频段,并计算局部最优频段经过包络解调后的频谱,最后将子带频谱叠加凸出其中微弱故障信息。将该方法应用于圆柱滚子轴承故障检测中,并与快速峭度图分析结果进行了对比,验证了该方法的有效性。     

一种导电滑环轴系加载测量装置北大核心

针对飞行器导电滑环轴系轴向预载荷难以控制的问题,设计了一种导电滑环轴系加载测量装置,介绍了该设备的测量原理及主要结构设计。试验表明:该装置可以在轴系额定的轴向预载荷下直接测量出装配过程中框架定位面与轴承加载面之间的高度差数值,根据此高度差数值修研端盖台阶厚度,从而方便装配人员对修磨量的控制和把握,保证滑环组件的预载荷要求,使轴承刚度、精度、转速处于最优状态,从而提高滑环组件的装配质量和装配效率。     

菲亚特拖拉机驱动轮轴磁粉探伤机的研制

介绍一种专用于拖拉机驱动轮轴的磁粉探伤机,该机兼顾了通用性。重点说明其机械结构和电气控制部分的工作原理和特点。     

轴承滚动体及铆钉缺失检测系统开发

轴承在装配过程中由于各种原因会出现滚动体、铆钉漏装的现象,而传统的检测方法无法保证检测的准确性。针对传统的检测方法,运用数字图像处理技术,采用上位微机与下位单片机构成的分布式监控系统,研制出在线检测轴承滚动体、铆钉缺失的系统,实现以自动化检测代替传统的检测方法。     

轴承套圈磁粉探伤机的研制

介绍了一种用于中型轴承套圈的磁粉探伤机,该机采用穿棒法和感应电流法复合磁化套圈。同时还详细说明了该机的机械结构和电气控制部分,最后给出了试验结果