双层皮玻璃幕墙解析

本文从双层皮玻璃幕墙类型及空腔分隔方式入手,结合实例分析了几种典型幕墙的优势和劣势,最后根据造价等因素,提出其发展趋势。     

新型安全壳热压耦合分析

核电作为新型清洁能源具有广阔的发展前景,而安全壳作为其安全的最后一道保障,明确掌握其结构性能尤为重要。本文采用三维空间编程建模技术与分离式建模方法,建立国内新型安全壳精细化有限元仿真模型。计算核反应附带温度在安全壳内梯度分布,并对比施加温度与忽略温度两模型计算结果判断温度作用在内压分析中的必要性。在此基础上,对安全壳逐步施加内压荷载,探究新型安全壳各组分在超设计内压与温度作用下的服役性能与破坏机理。结果表明：保证安全壳功能完好与结构完整的极限内压分别为1.5倍与2.1倍设计内压;随内压荷载增加筒身径向位移呈现线性、非线性、破坏三个阶段;安全壳最薄弱位置位于设备闸门处。     

DTAC对不同粒级高岭石浮选行为的影响

通过浮选试验、Zeta电位测试、Materials Studio模拟研究了十二烷基三甲基氯化铵(DTAC)对不同粒级高岭石浮选行为影响及吸附机理.结果表明:高岭石浮选回收率随矿浆pH值升高反而下降,0.1~0.075mm粒级的高岭石在酸性pH值内回收率大于90%,而-0.045mm粒级高岭石的回收率小于10%.pH>4时,(001)面荷负电;pH<6时,(001)面荷正电。通过分子动力学模拟计算发现,(001)面比(001)面更易吸附DTAC分子,而端面(010)和(110)对DTAC分子的吸附能力比(001)小.     

基于TDLAS的煤粉锅炉水冷壁近壁面CO/H2S同步在线监测

煤粉锅炉低氮燃烧工况下还原性气氛H2S和CO体积分数上升导致水冷壁高温腐蚀严重,实时在线监测水冷壁近壁面CO/H2S体积分数并基于测得的数据建立高温腐蚀预警模型具有重要意义。采用可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术测量锅炉水冷壁近壁面CO/H2S体积分数,首先利用赫里奥特多次反射池提高测量精度并降低检测限,然后开展CO/H2S体积分数动态测量验证实验。结果表明,CO、H2S分别在0~2 000 μL/L和0~ 20 μL/L范围内,测量值与配比值一致且具有较高的精度。最后结合恒流稀释烟气高保真预处理技术将研制的CO/H2S监测装置应用于大型火电机组煤粉锅炉现场,采用轮测方式实现了锅炉炉膛“还原区”和“燃尽区”CO/H2S同步在线监测;同时基于监测数据反馈对锅炉燃烧进行调整,在确保烟气超低排放基础上减缓水冷壁高温腐蚀速率,实现火电机组高效、环保、安全和智能化运行。     

振动计量自动检定系统研究

介绍了振动计量自动检定系统研究方案,系统能较好实现振动类加速度传感器、速度传感器的全自动检定及位移传感器的半自动检定。     

基于SSH2的C2C系统安全策略

随着互联网的不断发展,以J2EE（Java 2 Platform Enterprise Edition）为代表的网络开发技术占据了Windows,Linux,Unix平台下大部分的市场份额.Java以平台无关性和安全性著称,然而面对不断更新的Web技术和不断升级的网络环境,安全问题仍然是J2EE开发不容忽视的问题.SSH2（Struts2 Spring Hibernate）作为Java WEB主流框架的整合,其安全控制策略至关重要.结合三农电子商城开发经验,从B/S（Browser/Server）3层体系结构出发,分层讨论C2C（Customer to Customer）系统的安全保证策略.     

粉料仓均化板的设计与研制

为了解决井下充填胶凝材料生产过程中料仓内粉料均化以及防止黏帮和破拱,针对原有喷嘴式均化装置均化不足、易堵塞,更换喷嘴费工费力等问题,进行了板式均化装置研究。板式均化装置实现了由点状均化到面状均化的改进,有效地消除了喷嘴式均化装置的缺陷,得到一种均化板的均化装置,全新设计制作安装到料仓内,完全替代了原有均化装置。经过使用验证：板式均化装置使用寿命长,均化面积大,不易堵塞,维护次数及成本明显下降,性能优异,具有推广应用价值。     

基于温湿度解耦建模的质子交换膜燃料电池内阻特性研究

考虑到内阻能反映堆内水热管理状况,建立内阻与操作条件机理模型,温湿度操作条件间解耦模型,以总内阻最小为寻优标准,寻得不同电流下的最优温湿度点;通过等效电路模型,推导出交流阻抗与等效电路阻抗之间的关系;并通过设计相关的内阻特性实验,得到在定电流定操作条件下,交流阻抗与直流阻抗的关系,模型计算与实验结果的误差范围在6%内,验证了模型的有效性和准确性。     

化工工艺的风险识别与安全评价研究

当前,日新月异的科学技术推动着我国工业化程度不断提高,同时也为化学工艺的发展提供了可靠的保证与技术上的支撑。无论在工艺水平还是在科技含量都有了巨大的变化。然而,化学工艺的过程中却存在着较大风险,一旦出现工艺方面的问题或者瑕疵,将会造成严重的事故。因此,必须高度重视化工产品生产进程中的安全。基于此,笔者结合自己的工作实际,对化工工艺的风险识别与安全评价进行探讨,以供参考。