轧辊修复技术的研究现状和展望

论述了轧辊失效形式及目前的修复技术，分析了轧辊的磨损机理，着重介绍了轧辊的堆焊修复技术和热喷涂修复技术，并结合目前非晶纳米晶复合涂层技术及热喷涂技术，着重阐述了先进的热喷涂技术在该领域应用的现状和前景。     

Si和Cu元素对铝-镀锌钢GTAW接头性能的影响

通过填加4种不同的焊丝,在焊缝中加入不同含量的Si,Cu元素,进行了5A02铝合金和镀锌钢板之间异种金属的钨极氩弧焊(GTAW)搭接试验.试验发现Cu元素含量高于一定值时,金属间化合物层厚度大于10μm,而当Cu元素含量较低时,随着Si元素加入量的增加,金属间化合物层的厚度减小,最小约为2μm.当Si元素含量大于5%时,抗拉强度接近136 MPa.但此时,制约焊缝性能的主要因素是焊缝根部出现的气孔聚集缺陷.另外,Si元素的加入还可以改善焊缝与铝合金母材连接处柱状晶区的组织.     

Er在Al-Mg-Mn-Zr-Er合金中的存在形式与析出特征

利用扫描电镜、透射电镜等分析测试手段,研究了Er在Al-4.7Mg-0.7Mn-0.1Zr-0.3Er合金铸态、均匀化态以及冷轧板中的存在形式及析出特征.结果表明,Er在非平衡凝固条件下部分固溶到基体α-Al中,大部分形成初生Al3Er相断续或连续分布在晶界上,Er容易与Mn、Fe元素发生偏聚,但是很难形成Er-Mn金属间化合物;固溶的Er在均匀化退火过程中以次生Al3Er相形式析出;而沿晶界分布的Al3Er相在随后的热处理过程中并不发生分解回溶,它们在热轧、冷轧过程中破碎;冷轧板中的次生Al3Er相与基体保持良好的共格、半共格关系,可以成为合金中有效的强化相.     

铸态和快淬态Mm（NiCoMnAl）5Bx（x=0～0．2）贮氢合金的相结构与电化学性能

用铸造及快淬工艺制备了低钴Mm(NiCoMnAl)5Bx(x=0～0．2)贮氢合金，测试了合金的微观结构及电化学性能，研究了B含量及快淬工艺的变化对合金晶格常数、热力学参数、微观结构及电化学性能的影响。结果表明：合金的晶格常数、晶胞体积及标准生成焓均随B含量的增加而增大：在一定的淬速范围内，快淬处理可以提高合金的放电容量，但淬速超过某一临界淬速时，快淬合金的容量低于铸态合金：合金的循环寿命随淬速的增加而单调增加。     

静力压桩的拉格朗日法模拟与桩周土体固结分析

静力压桩过程是一种稳态贯入过程,常规的有限元方法较难模拟。基于更新的拉格朗日列式法分析压桩时产生的大变形,引入桩-土界面间的接触作用,桩周土体采用MohrCoulomb模型,运用有限元方法进行数值分析,与传统有限元方法相比,更好地实现了静力压桩过程的数值模拟。在此基础上,进一步分析了压桩结束后桩周土体超静孔压消散的固结过程。     

基坑变形时间效应的有限元分析

根据基坑变形监测结果,采用以软土流变粘弹塑性模型(SSC模型)为基础的P laxis有限元软件,建立了考虑施工过程的基坑工程计算模型,在反分析获取SSC模型参数的基础上,开展了模型参数验证和基坑变形规律的研究。计算结果与实测数据间良好的一致性表明:反分析得到的模型参数使得计算结果更趋合理;SSC模型能较好地反映软土中基坑变形随时间变化的流变特性,为信息化施工的实施提供了有效途径。     

扫描电镜下一种镍基单晶高温合金 长期时效过程中的界面位错演化

利用场发射扫描电镜观察分析了一种镍基单晶高温合金在长期时效处理过程中的位错网演化过程.结果 表明:在1100℃时效过程中合金γ/γ'界面形成了大量界面位错,界面位错反应形成位错网.随着长期时效时间的增加,界面位错网的间距逐渐减小.随着位错反应的进行,部分初始为四边形的界面位错网逐渐转化为八边形,最后形成方形位错网.界面...     

首届中国表面工程高峰论坛在绍兴市举行

2021年9月25日,首届中国表面工程高峰论坛暨《中国表面工程》第六届编委会换届大会在绍兴市举行.会议由天津大学浙江国际创新设计与智造研究院执行院长王国彪主持,中国机械工程学会副秘书长陈超志,中国工程院院士、《中国表面工程》编委会主任、中国科学院宁波材料研究所学术委员会主任薛群基,加拿大工程院院士、天津大学浙江国际创新设计与智造研究院院长顾佩华、绍兴文理学院校长王建力、绍兴市人民政府副市长邵全卯分别致辞.     

丙烷-异丁烷体系的稳态精馏模拟和节能优化

首先对丙烷和异丁烷的精馏分离使用Fensake公式和Underwood公式分别确定理论级数和最小回流比,并与使用Aspen Plus中的DISTWU模块计算出的数值进行比较。在此基础上,文章将使用Distl模块,利用灵敏度等分析工具通过确定塔底塔顶的产物摩尔分率以寻找到合适的馏出物和回流比,并对最佳的进料位置,精馏塔的塔径进行优化模拟。最后,还从节能的角度对丙烷-异丁烷分离精馏塔进行经济优化。模拟所得结果,可为精馏塔设计及工业生产提供参考依据。     

固溶处理中Mg-9Gd-2Er-0.4Zr合金的组织演变(英文)

利用OM、SEM和TEM研究了固溶处理过程中Mg-9Gd-2Er-0.4Zr铸造镁合金的微观组织演变,其固溶处理温度和时间范围分别为460～520℃和3～12h。结果表明,随着固溶时间的延长和(或)温度的升高,合金的晶粒尺寸和第二相形态均有显著变化。当固溶温度和时间分别为460℃和3h时,Mg5(GdEr)相的体积分数降低并转变为破碎的岛状。当固溶温度和时间分别为460℃和6h时,Mg5(GdEr)相已经完全溶解,但是析出了少量的立方状富RE相。随着固溶温度的升高,Mg5(GdEr)相的形貌演变与固溶温度460℃和时间6h时的相似。在固溶处理过程中合金的组织演变为:Mg5(GdEr)共晶相→Gd/Er原子向基体扩散→类球形Mg5(GdEr)相→立方状富RE相→晶界迁移。