光合细菌利用秸秆解聚液制氢的优化研究

从造纸厂活性污泥中分离筛选出一株高效产氢光合细菌QW02,通过16SrDNA序列分析得出此菌株属于荚膜红细菌属(Rhodobacter capsulatus).同时以葡萄糖作为碳源进行单因素实验优化其产氢性能,得出最佳产氢条件为葡萄糖6g/L、谷氨酸18 mmol/L、磷酸盐缓冲液添加量20mL/L.在此条件下,进行光合细菌一步法转化秸秆解聚液的产氢实验.结果表明,光合细菌利用秸秆解聚液的产氢性能优于以相同浓度的葡萄糖作为碳源时的产氢性能,其最大产氢量为3 944.2mL/L,最大产氢速率为153.5mL/(L·h),反应迟滞时间相对较短.进一步研究发现以秸秆解聚液为碳源时,产氢液的pH具有较强的自稳效应,且生物量积累较高.     

2012年11月国内锌市场综述及后市展望

锌精矿需求不旺,加工费有所增长 LME锌现货价从10月份的平均1912美元/吨下降到11月的平均1875美元/吨,但是11月份进口48％～53％品位的锌精矿加工费保持在110～120美元/吨锌无变化.上海锌锭现货价格从10月份的平均14900元/吨下降到11月份平均14600元/吨;与此相反,国产锌精矿加工费从10月的4500～4900元/吨锌提高到11月份的4800～5200元/吨锌.造成加工费坚挺的主要原因是目前国内锌精矿需求不旺、整体库存量较高.     

部署5000个NB-IoT基站江苏移动试点物联网

2020年全球移动终端连接规模将达到500亿,中国市场的连接数有望突破100亿.中国移动在“十三五”战略纲要中提出,全面推进“大连接”战略,通过“做大连接规模,做优连接服务,做强连接应用”努力开创数字化产业新格局.而江苏移动正在按照集团战略,积极推动物联网发展,并在NB-IoT试点方面争取做出成绩.     

超高层建筑配变电所及其设备运输通道

超高层建筑配变电所的设置不仅要考虑合适的位置、合理的数量,而且要考虑设备的运输通道,满足将来设备更替的需求.     

了解细水雾

英国自动喷水灭火协会（BAFSA）发布了供英国细水雾协调组用的技术指南注释,目的是使人们更于接触第三方信息,从而了解在特定建筑设计中加入细水雾灭火系统的好处。     

镁含量对挤压铸造Al-10Si-2.5Cu-xMg合金显微组织及力学性能的影响

通过添加不同含量的镁制备出Al-10Si-2.5Cu-xMg(x=0.5%,1.0%,1.5%和2.0%)合金,研究镁含量对Al-10Si-2.5Cu合金组织及力学性能的影响。结果表明:随着镁含量的增加,铸态合金显微组织中的共晶硅得到了细化,而T6热处理使得合金显微组织中的硅相溶断并且球化;当镁含量为1.5%时,铸态和T6态合金的抗拉强度分别达到最大值290 MPa和305 MPa;铸态合金的硬度在镁含量为2.0%时达到最大值112 HV5,T6态合金的硬度在镁含量为1.5%时达到最大值127 HV5;铸态合金的拉伸断口中存在一定量的解理面和少量的韧窝,断裂方式由准解理断裂向脆性断裂转变。     

利用VoIP技术建立融合通信平台

利用VoIP技术部署通信网络,组建VIPN网络,实现两矿的电话网与计算机网的互联互通,兼顾各个下属企业,以适应公司高速发展带来的通信需求,达到提高数据语言通信效率、大幅度降低通信费用以及提升业内竞争力的作用.     

MTBE装置甲醇回收系统腐蚀原因分析及对策

分析了甲醇回收系统的腐蚀原因,分析结果表明,甲醇回收系统的腐蚀是电化学腐蚀,既存在析氢腐蚀也存在吸氧腐蚀,同时还存在机械磨损,分析结果有助于在工艺上采取减轻设备腐蚀方法的选择。     

用M1080无心磨床加工轴承滚子的工装设计

探讨了球面滚子采用M1080无心磨床贯穿磨削,加工球面滚子的工艺装备的设计,并以22322CA轴承滚子为例,较详细的介绍了工艺装备的设计。     

复杂结构ADC12铝合金汽车支架挤压铸造工艺参数优化

目的 解决ADC12铝合金汽车发动机支架在挤压铸造成形工艺下的缺陷问题。方法 利用ProCAST模拟软件对该汽车发动机支架的挤压铸造充型和凝固过程进行模拟,对挤压铸造工艺参数进行正交试验设计并模拟得到最佳工艺参数,对铸件浇注远端厚壁部位采取局部加压优化措施,并对厚壁部位进行X-Ray探伤,观察铸件的缺陷情况。结果 对挤压铸造的工艺参数进行正交试验极差分析后,发现各工艺参数按对铸件凝固后质量的影响程度从大到小的顺序依次为挤压比压、浇注温度、模具温度。通过正交试验得到优化后的工艺参数为浇注温度730 ℃、模具温度300 ℃、挤压比压150 MPa。局部加压时挤压销的最佳激活时间为4 s,此时可以完全消除铸件内部的缩孔缩松缺陷。选择优化后的工艺参数生产该汽车发动机支架,产品外观完整,没有出现表面裂纹等缺陷。在X-Ray探伤下无明显缺陷,内部质量良好。结论 选择合理的浇注温度、模具温度和挤压比压可以有效减少铸件内部的缩孔缩松缺陷,采用局部加压并合理控制挤压销的激活时间可以完全消除缩孔缩松缺陷。