湿法炼锌净化除钴实验研究及实践

通过对传统的锌粉-锑盐净化除钻工艺改进实验研究,在高温锌粉-锑盐净化除钻工艺过程添加适量Cu^2＋,可将中性上清液里的高钻除到要求含量,为锌电解提供合格新电解液。此方法用于实际生产中,取得了较好的效果。     

一种基于CMAC神经网络系统辨识算法的仿真研究

针对工作环境中存在的干扰和噪声,普通PID控制算法的控制效果较差,提出了一种基于CMAC神经网络与PID控制算法相结合的复合控制算法,通过对结构参数的调整,可以达到较小的误差。仿真结果验证了该算法的有效性,表明这种控制方法能够有效的提高系统的抗干扰性能,并且具有很好的适应性和鲁棒性。     

侧吹熔炼处置锌冶炼渣炉渣组成对导热性及析出物相的影响

侧吹熔炼炉采用水冷挂渣炉壁时,高导热系数炉渣可在炉衬表面形成稳定渣皮,保护并延长炉衬的使用寿命。针对铁矾渣和铅银渣处理用FeO-CaO-SiO₂-PbO-ZnO五元渣系,采用稳态平板法对炉渣渣皮的导热系数进行了测定,并通过扫描电镜对固态渣皮进行微观结构分析,以探究炉渣组分改变对渣皮导热系数及结晶矿相的影响。结果表明,增加CaO和SiO₂都会使渣皮导热系数增大,其中添加CaO对渣型影响最显著。优化渣型的导热系数从原渣的7.62 W/(m·K)增大到了17.94 W/(m·K),提高了135%。在冷凝过程中,高温析出的物相为黄长石,其熔点、黏度相较于原渣也有显著降低。调整后的渣型更容易形成稳定的渣皮,有利于水冷挂渣护炉。     

从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂

研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明：烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na₂S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。     

大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司铅回收系统的生产工艺、主要设备及实际运行情况。该系统采用大吨位大功率工频无心感应电炉进行粗铅除铜、熔铸铅锭及阴极板,一次开车成功,相关指标达到设计值,铅锭含铅99.994%。     

商洛炼锌厂钢回收系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂年产20 t铟锭生产系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统2010年5月开车,一次成功,并安全运行至今,未出现重大工艺设备事故.铟的浸出率达98%～99%,萃取率达95%以上,总回收率达55%～60%.生产各工序环保、稳定,所产产品合格,为商洛炼锌厂带来极大的经济效益和良好的社会效益.     

旋转狭缝式光学扫描器用于热轧带钢宽度测量的研究

本文介绍旋转狭缝式光学扫描器的结构,并在测量过程中,直接利用了被测热轧带钢的红外热辐射能量。该仪器用于轧机在轧制过程中的带钢宽度测定。也可用于热轧钢管的外径、型材等外形几何尺寸的测定,是一种较为多用、灵活而通用的传感装置。文中论述:1) 装置的测量原理;2) 红外辐射技术;3) 测量误差和信号处理;4) 附有dv/dt的A、G、C自动增益负反馈系统。并侧重介绍根据上述原理而研究、制造的DK-1型热轧带钢测宽装置和提供有关实验和现场的测试数据以及使用情况。     

用塑料薄膜闪烁探测器测量裂变碎片对α粒子的脉冲幅度比

一、引言目前,广泛研究了用塑料薄膜闪烁探测器测量带电粒子的各种性能,由于这种闪炼体对γ射线很不灵敏,无辐照损伤,响应时间快,脉冲幅度随入射粒子能量的不同而变化,以及易于制备等,所以用它测量轻、重带电粒子(例如裂变碎片)是一种相当好的探测器。裂变碎片相对于天然α的脉冲幅度比,在实际工作中是一个有用的数据。早在1954年米尔顿(C.D.Milton)等人就用芪晶体测量过~(233)U的热中子裂变碎片与其天然α脉     

求解可简化为调节器问题的最佳伺服问题的新方法

本文介绍了对简化为调节器问题的单输入单输出线性最佳伺服问题求解的新方法,设计的出发点是以状态变量方程描写设备,不需要计算设备的传递函数。通过一个数字例子对这一方法进行了说明。     

湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践

本文总结了国内目前湿法炼锌常规法浸出工艺、高温高酸-黄铵铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法除铁等浸出工艺及相关浸出渣的处理情况,着重就汉中锌业公司用富氧侧吹熔炼、烟化炉还原挥发处理湿法炼锌铁矾渣的生产实践情况进行了介绍.在双碳战略下,推荐选择高温高酸--黄铵铁矾浸出工艺及富氧侧吹熔炼-侧吹造锍-烟化炉处理浸出渣工艺及装...