DeviceNet现场总线MCC的构建与应用

在构建了典型DeviceNet现场总线MCC系统及高性价比的SLC-500DeviceNet现场总线MCC系统的基础上,介绍了用于DeviceNet现场总线MCC的组态通信软件RSLinx、组态工具软件RSNetworx for DeviceNet和控制器编程软件RSLogix500,给出了DeviceNet现场总线MCC在垃圾处理线中的应用实例,为DeviceNet现场总线MCC在其它领域的应用提供了成功的范例。     

基于“三生”功能的柳州市国土空间适宜性评价

国土空间适宜性评价是空间规划的前提和基础。文章以国土资源现状为本底,从土地资源、水资源、生态、环境、气候、灾害和区位等资源环境要素角度构建评价指标体系,从资源本底和土地利用现状两方面分别对柳州市开展生态保护、农业生产及城镇建设适宜性评价,并将生态、农业和城镇综合评价结果在空间上进行叠加分析,逐块分析每个网格单元需要的生态保护、利于农业生产与适宜城镇开发建设的功能等级,确定各图斑单元的功能属性,划分形成以生态保护、农业发展和城镇开发为主导功能的三类国土空间格局。     

马铃薯渣中淀粉组分抵抗α-淀粉酶降解的机制

从淀粉组分自身的性质以及其他组分对淀粉糊化、酶解作用的影响出发,研究马铃薯渣中淀粉组分抵抗α-淀粉酶降解的机制。对马铃薯渣中提取淀粉的性质研究表明:马铃薯渣中的淀粉和普通马铃薯淀粉具有相似的结构性质,其自身并不抵抗酶解。通过对马铃薯渣中其他组分对淀粉渗透、糊化影响的研究表明:其他组分对马铃薯渣中淀粉组分的包裹、阻隔作用使淀粉糊化以及和酶的作用受到阻碍,是影响淀粉酶解的主要因素。通过酶法预处理去除果胶、纤维素后对淀粉酶解效果的研究表明:去除果胶和纤维素后可解除其他组分对淀粉酶解的阻碍,且果胶对淀粉酶解的阻碍作用较大,纤维素次之。分别去除果胶、纤维素和同时去除两种组分,可使所制备的马铃薯渣膳食纤维中淀粉的残存量由原来的20.63%分别降低到5.67%、15.70%和1.28%。     

淀粉基食品乳化剂及其应用

淀粉基食品乳化剂具有原料来源广泛,成本低廉及配伍性好等优点,在食品工业中具有较为广泛的应用。综述了常用的6种淀粉基食品乳化剂(羧甲基淀粉、羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉、淀粉磷酸酯钠、辛烯基琥珀酸淀粉酯以及β-环糊精)的两亲性、稳定性、表面活性、溶解性等与乳化性能相关的理化性质及其在米面制品、冷冻食品以及饮料中的应用,并从制备条件、性质、食用安全性和成本等方面分析了它们在制备和应用过程中存在的问题,最后对淀粉基乳化剂在食品工业中的应用前景进行了展望。     

区块链技术在计算机网络安全中的应用

<正>在这样一个高速发展的信息化时代,人们的生活发生了翻天覆地的变化,各项计算机网络技术都进入了高速发展时期,但机遇与挑战并存,这些技术给我们带来便利的同时同样存在着网络安全风险。而区块链技术的出现很好地优化了网络环境,化解了网络安全风险,本文主要探究的就是区块链技术在计算机网络安全中的一些具体应用。计算机网络技术得到了快速发展和广泛应用,随之而来的网络安全问题不断出现。由于网络安全问题不仅关系到用户信息资源的安全,更是关系到社会的稳定与国家的安全。因此,网络安全问题成为世界各国共同关注的焦点。计算机网络安全是指利用计算机网络管理控制和技术措施,保证网络系统及数据的保密性、完整性、网络服务可用性和可审查性受到保护。在网络系统中,     

酶法处理马铃薯渣对其功能性质的影响

以马铃薯渣中的膳食纤维组分为研究对象,研究了纤维素酶单一处理及耐高温α-淀粉酶结合纤维素酶复合处理马铃薯渣对其功能性质的影响。经过酶处理的马铃薯渣可溶性膳食纤维含量显著提高,单独使用纤维素酶水解马铃薯渣,可溶性膳食纤维（SDF）含量达14.38g/100g,比原浆提高了18.74%,采用耐高温α-淀粉酶结合纤维素酶复合处理的马铃薯渣中SDF含量达15.00g/100g,与单独使用纤维素酶水解相比提高了4.31%,与原浆相比提高了23.86%。扫描电镜分析发现薯渣经过酶解后,结构变得松散,处理后马铃薯渣的阳离子交换能力、膨胀率、持水力及持油力明显提高,且双酶组效果最好,与市面上的麸皮相比性能更优,薯渣中残余的淀粉更易消化,在饲料中有较好的应用潜力。      

不同干燥方式对银杏全粉品质的影响

以银杏为原料,采用热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、喷雾干燥和滚筒干燥等五种不同的干燥方法制备银杏全粉。研究5种干燥方式对银杏全粉银杏酸脱除率、营养活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指标的影响。结果表明:滚筒干燥对银杏酸脱除效果最显著,脱除率高达78.61%,大大提高产品的安全性,而其他干燥方式对银杏酸的脱除率均低于40%。喷雾干燥和真空冷冻干燥对活性成分的保留较好,黄酮和内酯的保留率分别达到86%和90%,而滚筒干燥相对较差;喷雾干燥和真空冷冻干燥生产的银杏全粉总色差ΔE较小(约20.43),而滚筒干燥生产的银杏全粉溶解度、吸水指数、吸油指数较大,分别为12.80%、8.23 g/g、2.95 g/g。为了确保银杏全粉的安全性,同时考虑生产成本及工业化生产的可行性,制备银杏全粉的干燥方式以滚筒干燥法为最佳。