均匀沉淀法合成超细碳酸铅

采用均匀沉淀法合成碳酸铅，研究反应温度、时间、反应物浓度、反应物配比对碳酸铅收率的影响。运用TEM对合成的碳酸铅形态及颗粒尺寸大小进行表征。通过实验确定了解制备碳酸铅的最佳工艺条件：反应温度为95℃，反应时间为5h，反应物浓度为0．5mol/l，反应物配比为1：6。TEM图像表明，制备的碳酸铅为斜方晶体，料径为1－15μm，实验结果表明：采用均匀沉淀法可以制备料径小，分散均匀的越细碳酸铅。     

水性聚氨酯及其核壳型复合乳液的制备与表征

利用TDI、PPG、DMPA和BDO采用丙酮回流法合成了水性聚氨酯,乳化能力较好,并以此为种子乳液,制得了复合乳液.用FTIR、TEM、激光粒度分析仪等手段对其进行了表征.结果显示,该复合溶液具有明显的核壳结构,且复合乳液的粒径分布比种子乳液稍宽,具有双峰结构;力学性能测试显示,复合物膜的拉伸强度和断裂伸长率与水性聚氨酯膜相近.     

BAMO-GAP三嵌段共聚物的热分解动力学及反应机理

用热重-红外-质谱(TG-IR-MS)联用技术对三嵌段共聚物的热分解产物进行了表征,利用Ozawa公式和Kissinger公式研究了聚3,3-双叠氮甲基氧杂丁环/叠氮缩水甘油醚(PBAMO/GAP)三嵌段共聚物的热分解动力学,得到其分解活化能为148.40 kJ/mol,指前因子lnA=33.5s-1,通过Grane公式计算得反应级数n=1。最后,对不同产物的红外和质谱特征峰进行了归属,实验结果证明,PBAMO/GAP三嵌段共聚物的分解产物主要有CH4/CH3+、N2O、NO2、N3/HN3、HCN+、CHO+和NH2+,其主要分解机理与一般烷基化合物相同,主要过程为CH2-N3分解为氮宾,氮宾经重排生成亚胺,随后有NH3生成。但其分解过程中存在经过-CH2N3进一步分解得到N3和HN3的特殊过程。     

超支化聚酯对以HTPB为基的聚氨酯胶片力学性能的影响

为了改善端羟基聚丁二烯(HTPB)复合固体推进剂粘合剂的力学性能,采用改性超支化聚酯与以HTPB为基的聚氨酯(PU)形成互穿网络.结果表明,改性超支化聚酯可以明显的提高HTPB胶片的力学性能,各代的超支化聚酯均在加入量为20%左右时,力学性能最好.其中加入20%第4代的改性超支化聚酯效果最为明显,其最大拉伸强度提高了3.36倍,达到2.3 MPa,最大延伸率提高了3.69倍,达到1860%.超支化聚酯的加入对HTPB胶片起到了很好的增强增韧作用.     

水性聚氨酯的合成及其对CL-20的包覆

采用丙酮回流法合成了乳化能力较好、硬段含量为45%的水性聚氨酯,用FTIR表征了所得产物,用激光粒度分析仪测试了乳液粒径分布范围为0.2~2.3μm,属于部分水溶性的胶态分散液。DSC测试显示该水性聚氨酯树脂在227℃开始分解,263、379℃出现双分解吸热峰,分别隶属于硬段和软段的分解。将合成水性聚氨酯包覆CL-20用FT Raman光谱和SEM表征证明包覆成功,且包覆后的CL-20的撞击感度H50提高近40%。     

不同包覆方式包覆火药的燃烧性能

对基药、侧面包覆火药、端面包覆火药以及全包覆火药的燃烧性能进行了研究。分析了这几种不同包覆方式包覆火药在定容燃烧状态下的ｐ～ｔ曲线、ｄｐ／ｄｔ～ｔ曲线、Ｌ～Ｂ曲线及ｄψ／ｄｔ～ｐ曲线的变化规律，得出了包覆火药发生作用的机理，并分析了不同包覆方式包覆火药的燃气生成规律。     

包覆方法对 PBX-RDX撞击感度的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(DL-400、TMN-450)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,采用FTIR表征其结构;分别采用乳液聚合和加入10％明矾水溶液破乳的方法包覆了RDX。SEM观察包覆结果表明：破乳方法中,1％WPU乳液包覆RDX效果最好;1％WPU乳液聚合方法包覆效果稍差。测定了各样品的撞击感度,破乳法包覆的％为82．2cm,乳液聚合法包覆的H50为59．0cm,,实验证明采用水性聚氨酯破乳方法包覆RDX,能够显著降低RDX的感度,提高H50的值,效果优于乳液聚合法包覆。     

NMR研究聚乙二醇的热氧降解

采用1H，13C和2D－NMR技术研究了聚乙二醇（PEG）的热氧降解，对产物的结构作了详细分析和表征，并定量讨论了抗氧剂2，6－二叔丁基－4－甲基酚（BHT）对其热氧解降解的影响，PEG的氧化降解发生在醚键氧碳上，遵循自由基氧化机理，最后形成大量的甲酸酯等酯类以及甲基，亚甲二氧基和醇，抗氧剂BHT不仅降低了PEG的氧化降解程度，而且改变了降解产物的结构分布，显著抑制了碳酸酯和亚甲二氧基结构的生成，相对增加了端羟基和端甲基结构。     

DBM和BDO为扩链剂的聚氨酯粘合剂性能

以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)、环氧乙烷/四氢呋喃无规共聚醚(PET)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙二酸二乙酯(DBM)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,采用熔融二步法合成了具有键合功能的可用作推进剂粘合剂的聚氨酯弹性体。通过傅立叶变换红外(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热分析(DSC)以及力学性能测试对合成的弹性体进行了研究。结果表明,随着扩链剂中BDO摩尔分数的增加,聚氨酯弹性体的微相分离程度增加,软段玻璃化转变温度逐渐降低,当BDO含量超过50%时,软段的玻璃化转变温度可低于-70℃;BDO含量增加,热塑性聚氨酯弹性体(TPUE)的拉伸强度逐渐增加,而断裂延伸率则有逐渐降低的趋势。采用混合扩链剂制备的TPUE对硝胺改性双基推进剂(NMDB)力学性能的改善要优于单独以BDO或DBM为扩链剂制备的聚氨酯粘合剂。     

新型热塑性聚氨酯弹性体微相分离的定量研究

基于端羟环氧乙烷 -四氢呋喃无规共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯以及 1,4-丁二醇 ,采用熔融二步法合成了一系列新型的用于固体推进剂的热塑性聚氨酯弹性体。以 DSC及 FTIR为主要测试手段 ,建立了影响热塑性弹性体性能的微相分离程度的定量方程 ,并以此对所合成的 TPU进行了评估