新型航空Al合金

<正>世界专利WO20083503、WO20083504和WO20083506中公布了德国Aleris公司研发的几种新型航空Al合金。其中包括一种AA2000系列Al合金和两种AA7000系列Al合金。合金的成分的质量分数为:(1)2%～5.5%Cu,0.5%～2%Mg,0～1%Mn,0～0.25%     

抗蠕变Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101078080中公布了中国有色金属研究总院开发的新型Mg合金。该合金的的主要化学成分的质量分数为:1.5%～10%Y,0.15%～2.0%Zr,0.3%～2.0%Nd,2.5%～8%Gd,0～1.5%Sm,此外含有Dy、Tb、Ho、Er、Tm或Eu0～5%,其Mg160～660℃500～800℃Mg     

泡沫Mg基材料的低成本制造技术

正中国发明专利申请公开说明书CN101,135,015中公开了上海交通大学技术人员研发的一种泡沫Mg基材料的低成本制造技术。该制造技术的工序是:(1)将Mg基材料加热直至熔化;(2)向熔融态Mg基材料加入2%~8%(质量分数)的Ca粉(作为增稠剂)和     

新型高力学性能Mg合金

正日本专利JP2008 75176中公布了一种在高温条件下具有较好力学性能的新型Mg合金材料。该合金中的质量分数为1.0%~8.0%的Y和1.0%~8.0%的Sm元素,其中Mg基体中Y和Sm溶质元素总量分别是0.8%~5.0%和0.6%~4.0%。合金的平均晶粒尺寸为     

耐热铸造铝合金

<正>欧洲专利EP1757709中公布了一种德国技术人员研制的Al-Mg-Si系铸造合金。该合金中除Al外,主要含Mg和Si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%Mn、Fe≤1%、Cu≤3%、Ni≤2%、Cr≤0.5%、Co≤0.6%、Zn≤0.2%、Ti≤0.2%、Zr≤0.5%、Be≤0.008%、V≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。     

高塑性耐热Ni基合金

<正>俄罗斯专利RU2294393中公布的这种耐热Ni基合金是采用粉末冶金方法生产的,该合金的合金元素含量(质量分数)范围是:0.02%～0.1%C、9%～11%Cr、14%～16%Co、5.2%～6.8%W、3%～3.9%Mo、3%～3.9%Ti、3.2%～4.5%Al、1.2%～2.4%Nb、0.05%～0.5%Hf、0.005%～0.5%B、0.001%～0.05%Zr、0.001%～0.05%Mg、0.001%～0.5%Mn、0.001%～0.5%Si、和0.001%～1%Fe,其余是Ni。该Ni基合金具有高塑性、良好的抗高温蠕变性能和低的疲劳裂纹扩展速率,可以用来制造在高温下工作的高载荷零部件,如燃气轮机部件等。     

高强度细晶Al合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2007 84889中公布了一种新型高力学性能Al合金及其制备工艺。该Al合金的主要合金成分(质量分数)为:5%~30%Si,0.1%~10%Fe,0.1%~10%Cu,0.1%~3%Mg,0.1%~3%Ni,其余是Al。将含有上述成分的合金坯锭放入容器中,加热至该合金重结晶温度之下,然后用转动方向相反的上、下两个冲头对坯锭进行挤压加工(该加工方法又称为压缩扭转加工技术),冲头     

高断裂韧性Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备

美国专利US2005 236075介绍了一种具有高断裂韧性的挤压态Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备工艺。这种合金的成分（质量分数）Cu1．95％-2.3％、Mg1．9％-2．3％、Zn8．45％-9．4％、Zr0．05％-0．25％、Si≤0．15％、Fe≤0．15％、Mn≤0．1％．合金中还可以添加Cr0．05％-0．2％、Sc0．01％～0．1％、Ti0．01％～0．2％。     

高强度耐磨损烧结Al基复合材料

美国专利US2006 13719中公布了一种高强度耐磨损烧结Al基复合材料的制造工艺。Al合金基体的主要成分（质量分数％）是：Zn3～10、Mg0．5～5和Cu0．5～5，硬质颗粒增强相含量为0．1-10，可选择的硬质颗粒增强相包括碳化硅、硼化铬和碳化硼粒子等。硬质颗粒增强相均匀分散在Al合金基体上，MgZn2、A12Mg3Zn3和CuAl2等金属间化合物相也弥散沉淀在Al合金基体上。     

轻质梯度复合炮管的制造技术

世界专利W02005106377公布了一种制造轻质耐磨损耐烧蚀炮管的制造技术。这种炮管从内膛到外壁都采用非常规方法制造，该方法将难熔金属合金（如Cr-50％Ta，质量分数）或陶瓷基复合材料（如SiC纤维增强SiC）内衬层与金属基复合材料、Ti合金或其它合适的轻质高强度金属或合金外管结合在一起。从炮管内膛衬里到外层的成分呈梯度变化。该专利还公布了在预制炮管内侧通过沉积难熔金属内衬层从而提高其耐磨损和耐烧蚀性能的工艺。