新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

新型Al基合金

<正>俄罗斯专利RU2280705中公布了一种可用于制造飞机和舰船防弹结构件的新型Al-Mg-Mn合金材料。该合金的主要化学成分包括(质量分数):4.2%～6.5%Mg、0.5%～1.2%Mn、0.05%～0.3%Zr、不超过0.2%的Zn和Cr,不超过0.15%的Ti,不超过0.25%的Si,     

高强度高延性Mg合金

世界专利WO2006 4072中介绍了一种新型Mg合金的制造工艺。该合金的特点是含有元素周期表中第二主族、第三主族或镧系元素的溶质原子．作为溶质元素的原子半径要比Mg原子的大,原子分数为0．03％～0．54％。该合金具有细的晶粒组织,其中含有溶质原子的晶粒的平均直径不超过1．5μm。含有溶质原子的晶粒以不均匀的状态大量存在于合金晶粒边界的附近,     

国外弹用高性能钨重合金研究进展

对近年来国外杆式穿甲弹用高性能钨重合金材料研究所达到的技术水平,所采 用的加工工艺作了简要的叙述,并且对我国弹用钨重合金研究提出了一些建议。     

新型高强度Al合金

<正>俄罗斯专利RU2288965中公布了一种新型高强度Al合金。该合金中所含的主要合金元素为(质量分数):Zn 6%～8%、Mg 2.5%～3.5%、Ni 0.6%～1.4%、Fe 0.4%～1.0%、Si 0.02%～0.2%、Zr 0.1%～0.3%、Sc 0.05%～0.2%,其余是Al。该合金的平衡固线温度不低于540℃,硬度不低于200HV。含有Zn 7%、Mg 3%、Ni 1%、Fe 0.8%、Si 0.11%、Zr 0.2%、Sc 0.1%的典型合金经过淬火和时效处理后,拉伸强度能够达到620 MPa,屈服强度540 MPa,延伸率4%。合金以铸锭或变形加工半成品形式供货。由于具有较高的力学性能,该合金能够用于制造高负载的车辆零件以及运动器械等。     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

含有Y_2O_3和ZrO_2纳米颗粒的高抗蠕变性能的Mg合金

<正>美国专利US2006219327中公布了一种具有较好的抗蠕变性能的Mg合金的制备方法。该合金中含5%～20%(质量分数)的Al,0.1%～10%(质量分数)的纳米颗粒,微量的杂质,其余是Mg。纳米颗粒是由5%～15%的Y2O3和85%～95%的ZrO2组成的混合颗粒,大     

刍议塔式起重机起重力矩限制器检测

对塔式起重机起重力矩限制器的检测方法和过程进行分析,根据现行规范提出了新的检测试验方法和真实科学的检测试验数据记录方式。     

两相钨重合金的液相烧结方法

美国专利US2004247479中介绍了一种最高W的质量分数为93％的两相钨重合金的液相烧结方法。该合金中还含有Ni、Fe或CO元素。合金的主要制造工序包括：1．制备合金的毛坯件；2．对毛坯件进行固相烧结；3．用Mo基或W基合金等难熔合金制成容器，将固相烧结件放入容器中，注入Al2O、ZrO或MgO陶瓷砂作为隔离介质；4．可以将容器置于流动的湿氢气中；5．将坯料温度均衡控制在该二相合金的固线温度（1495℃）之下；6．再将温度升至该合金的液相烧结温度，保持时间不超过4h；7．将温度降到该合金的固线温度之下。在进行液相烧结时，可使容器绕其对称轴旋转，对其也可以进行局部加热。