鹿茸骨宝胶囊提取工艺的研究

[目的]筛选鹿茸骨宝胶囊的最佳提取工艺.[方法]采用正交试验设计,以淫羊藿苷作为考察指标,以加水量、提取次数、提取时间为因素优选鹿茸骨宝胶囊的提取工艺.[结果]鹿茸骨宝胶囊最佳提取工艺为取药材加10倍量水,煎煮3次,每次1.5 h.[结论]按照最佳提取工艺验证,淫羊藿苷提取率较高,该提取工艺可行.     

复配分散剂对分散红60分散稳定性的影响

采用研磨分散法制备了超细分散红60,研究了聚苯乙烯马来酸酯化物(PSMA)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)协同作用对分散染料分散稳定性能的影响。结果表明:采用PSMA制备超细分散染料的粒径为207 nm,而采用PSMA与AE复配分散剂,在相同条件下制备超细分散染料的粒径为166 nm,且分散速率常数从-2.88提高到了-3.48;采用PSMA/AE复配制备的超细分散染料热稳定性较PSMA提高了6%,离心稳定性提高了4%;PSMA/AE复配制备的超细分散染料的染色速度和匀染效果明显优于PSMA制备的超细分散染料。     

溶胶--凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶－凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转移关系等一系列问题。实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过１６００℃的多晶氧化铝纤维。     

蒲公英提取物中总酚酸含量测定方法的优化

以咖啡酸为对照品,采用普鲁士蓝比色法测定蒲公英提取物中总酚酸的含量并对方法学进行考察和优化。并通过单因素考察方法,确定最佳测定方法:显色剂、缓冲剂十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate,SDS)用量为2.0 mL,盐酸浓度为0.1 mol/L,显色20 min。在最佳测定条件下,测得蒲公英提取物中总酚酸含量为120.5 mg/g。该方法稳定性好,精密度高,咖啡酸在2.0μg/mL~20.0μg/mL呈现良好的线性关系(r=0.999 2),平均回收率为98.86%,RSD为0.84%;结果表明该方法简单易行,稳定可靠,可作为蒲公英提取物中总酚酸含量的测定方法。     

基于GPRS技术的水质在线监测系统

GPRS技术应用到水质在线监测系统,用于对水体的一些必要参数进行实时在线的监测.ARM9芯片S3C2410用于处理水质传感器的信号,处理后的数据经GPRS模块MC55封装成TCP/IP数据包,通过GPRS骨干网接入Internet网将数据传送至监控中心.对系统的软硬件设计进行介绍,并选取水质参数做监测实验,对系统进行了测试.测试结果表明:该系统可以稳定地进行参数的检测和数据的传送.     

多降液管筛板萃取塔内流动特性和塔效率的研究

选择正丁醇－丁二酸－水作为实验体系，以有机相为分散相，在φ１００ｍｍ的塔内系统地研究了单降液管、双降液管和三降液管三种塔板的两相流动特性和传质效率，并对其进行了比较。研究结果表明，在相同的操作条件下，多降液管大孔筛板塔比单降液管塔内的动态存留分数大，板下静液层高度小的特点，同时多降液管筛板塔比单降液管筛板塔具有更高的塔效率。     

添加剂对PNN-PMW-PT低温烧结MLC瓷料性能的影响

探讨了MnCO2，PbO，NiO，Ni2O2作为添加剂对Pb(Ni1/2Nb2/3)O3-Pb(Mg1/2W1/2)O3-PbTiO3三元系独石电容器瓷料电性能的影响。经研究认为，适当添加上述化合物将在一定程度上改善瓷料的电性能和促进瓷料的致密化进程。实验得出该瓷料的烧结机理为颗牲重排基础上的溶解-沉积传质-微观结构研究结果表明，适量添加Ni2O3有利于促进晶粒的长大反高介晶体的增多。     

自然邻居密度极值聚类算法

针对密度峰值聚类算法存在数据集密度差异较大时,低密度区域聚类中心难以检测和参数敏感的问题,提出了一种新型密度极值算法。引入自然邻居概念寻找数据对象自然近邻,定义椭圆模型计算自然稳定状态下数据局部密度;计算数据对象余弦相似性值,用余弦相似性值来更新数据对象连通值,采用连通值划分高低密度区域和离群点;构造密度极值函数找到高低密度不同区域聚类中心点;将不同区域非聚类中心点归并到离其最近的聚类中心所在簇中。通过在合成数据集和UCI公共数据集实验分析：该算法比其他对比算法在处理密度分布差异较大数据集上取得了更好的结果。     

NC/Bu-NENA基推进剂性能研究(Ⅱ):吸收工艺

为研究一种无硝化甘油(NG)、以硝化棉(NC)和丁基-硝氧乙基硝胺(Bu-NENA)为主体的NC/Bu-NENA基推进剂的吸收工艺，设计了NC/Bu-NENA基推进剂配方，在不同的吸收温度、搅拌时间和冷却温度等吸收工艺条件下制备了吸收药，采用相机拍摄的方法研究吸收药的分散度以及推进剂样品中NC分子的塑化度。分析了吸收药的分散度和塑化度，探索了NC/Bu-NENA基推进剂最适宜的吸收工艺并分析了原因。结果表明，首先，吸收温度是吸收工艺中最重要的因素，决定了增塑剂Bu-NENA在NC分子中的扩散速度，吸收温度越高则Bu-NENA在NC分子中的扩散速度越快，塑化越好，但是温度越高，Bu-NENA蒸发更快，两者平衡来看，吸收温度以70℃为宜；其次，冷却温度是吸收工艺中次重要的因素，决定了Bu-NENA在水中的溶解度和吸收药的团聚程度，温度越低，Bu-NENA在水中的溶解度越低，吸收药的团聚程度越低，但在工程应用中不能无限制地降低温度，两者综合考虑，冷却温度以20～25℃为宜；最后，搅拌时间的意义是在该时间段内Bu-NENA完成对NC的增塑，增塑完成后延长搅拌时间对提高推进剂性能效果不明显，以4...