真空热处理发展之我见

我国的真空热处理起步晚、发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口比出口的还要多.真空热处理何去何从谈点看法,不妥之处请指正.     

纯水淬火及其应用

正水是最古老的淬火冷却介质,"清水淬其锋"流传至今。由于水源丰富、价格低廉、节能环保,所以在诸多淬火冷却介质中,水仍有很强的竞争力。在某些特殊领域,淬火冷却介质非水莫属。在很长一段时期,误认为水是淬裂元凶则有失公允。淬裂与否不是水之过,而是人之错,淬裂是冷却不均匀造成的。同样的45钢圆棒常规水淬易淬,而感应加热喷水就不会裂。以下简介笔者及同仁从事水淬及水冷的经验体会,有点局限性,仅供参考。一、水的物理化学性能水是自然界中物理化学性质最稳定的物质之一,其物理化学性能见表1。     

浅谈刀具材料发展趋势

近代刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、陶瓷刀具和超硬材料,使切削速度从每分钟几m跃至km水平。随着切削加工业的快速发展,高强度高硬度难切削材料与日俱增,对刀具的要求越来越严格。事实表明,现代工具行业远不适应切削加工业的需要,一个落后的工具制造业不可能支持一个先进的工业体系,并会给国民经济造成很大的损失。要实现高效合理地切削,必须有与之相适应的刀具材料,在影响金属切削发展的诸因素中,刀具材料起着决定的作用。刀具质量的优劣,将直接影响机械工业及相关行业的生存和发展。     

高速钢高温轴承零件的热处理

在高温下工作的轴承零件，除要求保持较高的硬度外，还必须具备耐磨损、耐疲劳、抗氧化、耐腐蚀、执冲击、良好的尺寸稳定性以及较好的被加工性能。高速钢正是兼备上述各种性能为数不多的钢种之一。以下简介高速钢高温轴承零件的热处理工艺。     

大规格拉刀、滚刀的热处理

大规格拉刀、滚刀在汽车制造、重型机械、国防工业等领域得到广泛的运用。此类刀具价格昂贵 ,其热处理质量受到人们的关注。本文的大规格刀具系指直径 >12 0ｍｍ的拉刀、滚刀。由于尺寸、形状的限制 ,制造大规格的拉刀均用大规格的高速钢轧材或锻件。高速钢材料直径越大 ,碳化物偏析越严重 ,热处理报废的几率就越高。而大规格的滚刀一般都用10 0ｍｍ以上的原材料改锻。通过锻造虽能降低碳化物偏析级别 ,但不能从根本上改变碳化物的不均匀 ,其都有较强的淬裂敏感性。本文仅从热处理工艺角度分析大规格刀具的热处理问题。首先在井式空气炉中…     

浅谈模具生产制造中的裂纹问题

近几年来，我国的模具工业发展迅速，每年以15％的速度向前推进。但由于人才匮乏，技术落后，模具制造周期长、质量差、成本高，模具寿命不尽人意。据统计分析，在模具失效诸多因素中，材料和热处理因素约占70％，其中裂纹就占很大比例，因此研究和解决裂纹问题，很有现实意义和经济价值。     

浅谈木工刀具材料发展方向

木工刀具切削的对象有天然木材、竹制品、化纤板、塑料及其制品、带有矿物添加物的复合材料、胶合板、刨花板、带有贴面的复合材料、绝缘材料以及轻金属、纯金属等。很多人以为木材比钢材好加工,其实不然,根据苏联学者的研究,木材从表面上看很软,但由于含有高硬度和高力学性能指标的成分,所以不能以室温下的硬度和强度来评价木工刀具的切削性能。在高温切削时,刀具刃口局部的瞬时温度可达1000℃以上。当刃口的温度达300～400℃时,碳素工具钢和合金工具钢还是可以胜任的,可当温度达600～700℃时,上述刀具材料已无能为力了,甚至就连高速钢也不能很好发挥作用。     

低合金高速钢

本文综述了国内外低合金高速钢发展的概况、热处理工艺、产品性能,指出该钢是很有发展前途的刀具材料,应大力推广使用。     

我国模具工业的现状及展望

论述了中国模具的现状及模具行业的发展趋势。