南河煤业工作面黄泥岩顶板注浆加固技术研究

基于工作面黄泥岩顶板在其回采期间容易发生破碎离层、漏矸严重或冒顶等问题,以南河煤业15110工作面为研究背景,采用理论分析、现场试验的综合方法,通过分析黄泥岩顶板形成的原因,并基于15110工作面顶板黄泥顶分布区域的探测结果,确定该工作面黄泥顶治理范围,提出了对工作面黄泥岩顶板进行注浆加固改性控制措施,根据现场实践、工程类比及理论计算公式等选择合理的注浆材料及注浆关键技术参数,最后在现场进行了工程应用。试验结果表明,注浆区域内能够看到浆体充填痕迹,破碎结构大幅度降低,充填和固结了灰岩内部纵横交错的裂隙;注浆后能够控制黄泥岩顶板漏矸、冒顶、回采困难等问题,保证了工作面以正常速度安全回采。     

基于边界约束图像融合的光学字符识别算法研究

为了提高非合作目标区域中光学字符的识别能力,增强电力铭牌、电网文本等信息采集的准确性,设计了一种偏振图像与可见光图像同时采集并进行图像融合的光学字符识别系统。通过设置0°、60°和120°的偏振角对响应电压进行周期性调制,从而获取有效信息区域的连通范围,实现准确的边界约束。通过计算偏振角度标定参数,设置边界条件的合理阈值,为图像融合提供范围标准。实验分别测试了响应电压关于偏振角度和测试距离的函数曲线,结果显示,偏振角度周期性变化斜率为53.1 mV/(°)。在0.5~3.0 m范围内,响应电压最大值为241.7 mV,最小电压为18.5 mV,并且三条响应曲线的单调性几乎一致。实验针对图像清晰度较差的电力铭牌目标进行测试,结果显示,模糊的原始图像在传统图像滤波与增强后,对比度从0.34提升至1.56,图像质量得到了一定的改善,但仍有部分字符无法识别。而采用文中算法后,对比度达到了3.23,部分模糊字符也能有效识别。可见,该系统适用于非合作目标的光学字符识别,对低质量图像中光学字符识别具有很好的优化效果。     

单点金刚石修整笔的现状分析及发展趋势

针对单点金刚石修整笔的应用现状,阐述了单点金刚石修整笔修整基本原理,重点介绍了单点金刚石修整笔种类、制造精度以及先进制造对高档修整笔的需求。最后,对单点金刚石修整笔的未来发展方向进行了展望。     

交流调速系统的一种新型滑模控制器

本文针对滑差频率型矢量控制的交流调速系统，设计了一种新型滑模控制器，采用插入积分环节的方法，成功地解决了滑模控制的抖动问题。数字仿真和实验结果表明由这种新型滑模控制器与积分环节构成的速度调节器能使系统获得非常优良的动态和静态性能。其设计方法简单，控制器的实现容易，具有重要的工程应用价值。     

单晶高温合金雀斑研究进展

为满足先进航空发动机发展需求,航空发动机涡轮叶片的结构日趋复杂,并且作为涡轮叶片首选材料的单晶高温合金中高熔点合金元素含量不断增加,由此导致单晶高温合金涡轮叶片制备过程中结晶缺陷形成倾向增大,直接影响单晶涡轮叶片的质量.本文以单晶高温合金定向凝固过程中出现的一种晶体缺陷——雀斑为讨论对象,综述了近年来雀斑形成机制、判据模型及其控制方法相关研究工作,分析了合金成分、叶片结构、定向凝固工艺和结晶取向对雀斑形成机制的影响,指出考虑不同合金体系中的合金元素与定向凝固过程的参数对雀斑形成的影响,进一步研究复杂结构单晶涡轮叶片雀斑形成规律,建立雀斑预测与控制的有效方法是未来的研究方向.     

一种第三代单晶高温合金中高温横向持久性能EI北大核心CSCD

研究一种镍基第三代单晶(single crystal,SC)高温合金在760℃/800 MPa,980℃/250 MPa与1100℃/137 MPa条件下的横向持久性能。结果表明:在760℃/800 MPa,980℃/250 MPa与1100℃/137 MPa条件下,该合金横向持久寿命与伸长率均低于纵向;横向与纵向持久断裂后的位错组态特征一致,760℃/800 MPa条件下断裂后γ′相中存在相交的层错,而1100℃/137 MPa条件下断裂后γ/γ′相界面形成位错缠结与高密度位错网;横向与纵向在760℃/800 MPa条件下为类解理断裂与韧窝断裂的混合断裂,而在980℃/250 MPa与1100℃/137 MPa条件下为韧窝断裂;第一代单晶高温合金DD3、第二代单晶高温合金DD6与本研究的第三代单晶高温合金中高温横向持久断裂机制基本一致;外应力方向垂直于定向凝固过程形成的一次枝晶间界面,是横向持久性能低于纵向的主要原因。     

PWM 整流器的输入电流谐波分析及参数确定

用Ｆｏｕｒｉｅｒ级数分析法分析了开关频率固定ＰＷＭ整流器的输入电流谐波。确立了系统参数的设计方法,提出了一种改进的电流控制方法。     

简化的模糊PID控制方案

提出一种简化模糊PID控制方案，将三维的控制规则库简化为二维，大大减少了模糊控制规则的数目，简化了控制策略及控制器的设计和调整过程。并讨论了该控制器的调整方法，最后通过仿真验证了其优越的性能。     

冷冻干燥过程自动控制系统设计

提出了一套冷干燥生产过程自动控制系统的实现方案,该方案由上计算机、ＰＬＣ和单片机小系统组成。并对该系统各组成部分的功能和下位机控制软件设计作了详细介绍。