无机胶粘岩土的抗渗性能研究

首先介绍了渗透性评价指标的测定方法．通过对4组试块(24个试样)进行pH值测试、金属元素含量的测定，得出了岩土的pH值小于7，显酸性，对提高抗渗性能作用较大，岩土的金属元素含量对抗渗性能影响不大；又进行了抗渗试验，得出了渗透系数与抗渗标号的关系，氟硅酸钠对抗渗性能影响较大；并进行X射线衍射的成分分析，对岩土的渗透性能进行剖析。     

硫含量对极低屈服点钢组织与性能的影响

摘要：采用Gleeble 3800热模拟试验机、OM、TEM与Vickers 硬度计,研究了不同变形温度下S含量对极低屈服点钢析出相、晶粒尺寸与硬度的影响;结合拉伸和冲击试验考察了S含量对实验室试轧钢板力学性能的影响。结果表明,不同变形温度下,当S质量分数由0.0018%提高至0.0077%,钢中晶粒尺寸发生粗化,硬度降低,析出相的主要类型由TiC变为Ti4C2S2和TiS,析出粒子的尺寸随之增大,分布数量减小。S质量分数为0.0077%的试轧钢板较S质量分数为0.0018%的试轧钢板具有更低的屈服强度且塑韧性并未降低,其综合力学性能更优且完全满足极低屈服点钢的要求。     

等通道热挤压变形制备奥氏体不锈钢纳米级组织

 通过采用700 ℃等通道挤压法(ECAP法)对00Cr19Ni10奥氏体不锈钢实施变形,制备出晶粒尺寸在200~300 nm的超细晶组织,由此可使其抗拉强度与屈服强度显著增加。同时探讨了ECAP细化机理,对试验钢在等通道挤压变形中的微观组织演变过程进行了分析,发现其组织演变与滑移、孪晶以及动态再结晶有关。     

热处理工艺对中碳TRIP钢微观组织及力学性能的影响

研究了淬火回火（QT）和等温淬火（AT）两种热处理工艺对0.4C-1.5Si-1.5Mn系中碳TRIP钢棒材微观组织和力学性能的影响。结果表明,经等温淬火处理的试样,含有贝氏体铁素体、贝氏体、残余奥氏体及少量马氏体等多相组织,并且试样中含有较高的残余奥氏体量,这使得其常规力学性能明显优于淬火回火马氏体组织的试样。等温淬火工艺经400℃等温600s所获得的力学性能最佳,相变诱发塑性效果也最好,而且基体的组织较为均匀细化,残余奥氏体的含量较高,并有较多的下贝氏体存在,与上贝氏体交替出现对基体进行分割,从而可使实验用TRIP钢具有明显的TRIP效应。     

微合金碳氮化物与奥氏体之间的半共格界面比界面能的理论计算

根据错配位错理论,提出了计算微合金碳氮化物与奥氏体之间的半共格界面比界面能的方法,并由有关数据推出了具体的计算公式,计算结果已成功应用于有关研究工作。     

正交试验优化硅酸盐土壤胶粘剂配制的研究

对土壤胶粘剂选用硅酸钠 (NaO·nSiO2 )的模数 ,氟硅酸钠 (Na2 SiF6 )和磷酸 (H3PO4 )作为固化剂及改性剂 (或活化剂 )的加入量 ,这三个因素与土胶结后的抗压强度关系 ,采用正交设计试验方法进行分析研究。结果是硅酸钠的模数应小于 3 ;氟硅酸钠量 >2份 ;85 %磷酸加入量为 2 %。     

Fe4N及氮在铁基体中的平衡固溶度公式

根据Thermo-Calc和相关文献的测试数据,推导出Fe₄N在奥氏体和铁素体中的平衡固溶度公式分别：log[N]_γ= 0.940 - 479.4/T, log[ N]_α= 1.074 - 1 838/T。 同时考虑Fe₄N的形成自由能而推导出氮(气)在奥氏 体和铁素体中的平衡固溶度公式分别为：log[N]_γ= -2.752 + 1321/T, log[N]_α= -1.560-1214/T。     

高温扩散-超细化H13模具钢的组织和性能

测试和分析结果表明:非高温扩散-超细化的H13(4Cr5MoSiV1)钢材存在大块状的共晶碳化物,带状偏析严重,钢的横向冲击韧性较差;而经过合理的高温扩散和超细化处理的H13钢材,共晶碳化物基本消失,带状偏析和组织均匀性明显改善,显著提高钢的横向冲击韧性。     

Cu-TiB2复合材料的自蔓延高温合成研究

通过电弧加热方式进行自蔓延高温合成Cu-TiB2的研究,采用粉末(Cu,Ti,B),按如下重量比例进行混合:90%Cu+10%(Ti+2B);80%Cu+20%(Ti+2B);70%Cu+30%(Ti+2B);60%Cu+40%(Ti+2B)50%Cu+50%(Ti+2B).分别用电弧对它们进行点燃并得到燃烧产物,应用热力学分析析,x-Ray衍射,差热(DTA)分析,光学显微镜等分析方法研究了合成工艺和燃烧产物的微观结构.结果表明:应用上述点热方式均可以合成Cu-TiB2.     

两相区回火温度对Mn-Mo系微合金钢亚稳奥氏体形成及力学性能的影响

利用X射线衍射(XRD)、热膨胀仪、电子背散射衍射(EBSD)研究了两相区回火温度对一种Mn-Mo系微合金钢亚稳奥氏体形成及力学性能的影响。结果表明:当两相区回火温度低于650℃时,实验钢的亚稳奥氏体具有较好的稳定性,其室温下的体积分数随着两相区回火温度的升高逐渐增大;当两相区回火温度高于650℃时,亚稳奥氏体的稳定性显著降低,在回火冷却过程中,部分奥氏体转变为"新鲜"马氏体,室温亚稳奥氏体体积分数随两相区回火温度升高而逐渐降低。当两相区回火温度为650℃时,钢中亚稳奥氏体具有最佳的体积分数和稳定性配合。力学测试结果表明:当两相区回火温度为650℃时,实验钢的力学性能最佳,其屈服强度为748MPa,抗拉强度为813MPa,伸长率为27.5%,-20℃和-100℃的冲击功分别为217J和117J。