基于华中数控系统(HNC-21/22T)变导程螺纹宏程序的开发

变导程螺纹的应用非常广泛。根据华中世纪星数控系统特点,开发变导程螺纹的宏程序,以解决用数控车床加工变导程螺纹的难题,提高生产效率和加工质量。     

熔炼路线制备涂层导体用无磁性织构的Ni-12%V合金基带

采用真空感应熔炼方法制备一种无磁性且表面具有锐利立方织构的Ni-12%V(Ni12V,摩尔分数)金属合金基带,并对其性能进行表征。通过不同的轧制工艺研究大变形量冷轧前热轧处理对初始坯锭形变织构的影响。结果表明:经大变形量冷轧后基带表面形成了高层错能材料所具有的铜型形变织构,通过优化的再结晶工艺获得立方织构含量为97.2%(<10°)的Ni12V合金基带,小于10°的小角度晶界含量占总晶界长度的80.8%。先热轧再冷轧有利于改善立方织构的形成,也为进一步优化其它Ni基合金基带提供了依据。     

伤亡是痛，平安是福——“吃”手的馒头机

当我们坚持用科学发展观统领经济社会发展全局。构建社会主义和谐社会的时候。以人为本的安全工作。就尤为重要。如果我们的亲人高高兴兴上班去。平平安安下班来。那是多么开心；如果我们亲人开着自己的车高高兴兴外出活动。平平安安满载而归。那是多么幸福。反之亲人外出。发生伤亡。个人不幸。亲人难过。这又是多么痛心疾首。本刊从《中国安全生产报》等媒体中选择了一些真实的伤亡事故。希望能为读者加深对安全月“遵章守法。关爱生命”主题的理解，进而高度重视安全操作、安全管理、安全监督。高度重视机械制造企业开展安全质量标准化工作。     

超级13Cr表面Cr-Y共渗层的组织与摩擦磨损性能

通过950℃下Cr-Y2O3扩散共渗5 h的方法在超级13Cr表面制备了Cr-Y共渗层,采用SEM、EDS和XRD分析了共渗层的结构及相组成,并对超级13Cr基体及共渗层的常温耐磨性进行了研究。结果表明:950℃下共渗5 h所制备的Cr-Y共渗层具有沉积+扩散分布的特征,渗层主要由Cr23C6、Cr7C3和CrFe7C0.45组成;在试验条件下,Cr-Y共渗层的耐磨性均明显优于超级13Cr基体,其磨损质量损失仅为基体的1/15,超级13Cr基体的磨损机理为犁削磨损和磨粒磨损;Cr-Y共渗层的磨损为GCr15在其表面的单向转移。     

闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究

针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。     

往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验

对"中走丝"电火花线切割加工机床的多次切割工艺参数进行了研究,围绕脉宽、占空比、峰值电流、走丝速度等因素进行实验。采用综合评分法对实验数据进行处理,使多目标优化变为单目标优化。通过正交试验法优化出第二次切割和第三次切割的工艺参数,并进行验证。实验结果能为"中走丝"电火花线切割加工工艺提供参考。     

镍基高温合金孔珩磨余量对加工质量的影响

针对典型的难加工材料镍基高温合金GH4169开展系统珩磨试验,研究了孔加工表面粗糙度值、圆柱度的变化规律。结果表明:金属结合剂CBN油石珩磨GH4169孔时,随着珩磨进行,表面粗糙度值逐渐下降并趋于稳定,磨粒平均粒度尺寸为100、34和8 μm的油石,所加工的表面能达到的最佳表面粗糙度值R_a分别为0.7、0.3和0.1 μm。基于试验结果,建立了底孔最小加工余量预测模型和最大圆柱度允差预测模型,并进行了试验验证,所建立模型的误差均在10%以内。      

高纯度十二烷二酸的制备

研究了采用环己酮路线制备高纯度十二烷二酸的方法,讨论了甲醇、氢氧化钠、皂化时间以及溶剂等因素对反应过程的影响,最终确立了最佳工艺条件,对工业化生产有较大的参考价值。     

吗啉类齐聚型气相防锈剂的制备及防锈效果

以吗啉、尿素、甲醛为原料 ,质量分数 95 %的乙醇为溶剂 ,在回流状态下制备了吗啉齐聚物 ,收率为 95 % (以吗啉计 )。通过红外光谱、核磁共振谱分析确认了吗啉齐聚物的结构。研究开发了以吗啉齐聚物为主要成分的气相防锈剂HA - 2 ,采用静态粉末实验、气相缓蚀能力实验、密闭空间挥发减量实验、封存实验等方法 ,评价了HA - 2的气相防锈性能 ,结果表明它对A3钢、铜、铝等有色金属均有较好的保护作用 ,对A3钢的腐蚀率为 0 0 2 6 1mm a,优于目前使用的亚硝酸二环己胺