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本文根据管坯在锥头模上翻卷变形,设计研制了圆角翻管模,用这种模具翻管,可提高翻管制件的几何精度。通过对圆角模翻管变形特征的分析,论述了圆角翻管模的圆角半径r的翻管力,翻管件质量和翻管时管坯失稳的影响,应用能量法则,建立了圆角翻管模翻管的变形模式,导出了这种模具翻管时重要工艺参数的计算式,通过对LF21M铝合金管坯翻管的工艺计算和实验结果的比较,证明本文所导出的关系式可用作设计圆角翻管模时的工艺计算 相似文献
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轴压翻管力及其影响因素的分析 总被引:7,自引:0,他引:7
根据金属成形理论和圆管在外翻管变形过程中,壁厚保持不变、翻管力恒定等实验现象,志出在圆角模上外翻管的翻管力P、最佳圆角半径ri的表达式,论述翻管模具半径等对翻管力的影响。确定了在轴压力作用下,圆管发生失稳,翻转、端部撕裂3种变形模式的模具半径范围。 相似文献
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根据实验结果 ,分析了有芯轴支撑条件下厚壁管中部镦锻的变形规律。 相似文献
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提高抽油杆锻模效率的技术经济分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据抽油杆锻模的年消耗量,从模具结构、能源消耗、模具寿命及各镶块模寿命同步等方面,论述了降低模具成本和提高模具利用率的途径,指出一般以组合凹模为宜,但对大直径超高强度抽油杆,为了减小设备规格,以采用整体锻模为宜。根据组合凹模各镶块的工作特征,从保证锻件质量和提高模具利用率出发,设计了合理的镶块结构及其制造材料。最后介绍了CH75新模具钢在高温下的性能,用它作抽油杆锻模,可大大提高使用寿命。 相似文献
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通过管坯中部镦锻的实验研究,观察到带芯轴支撑的管坯发生塑性变形时,其内壁沿轴向呈现四种典型的几何形状:直壁、单鼓形、多鼓形和折叠.利用圆环镦粗的数学解,对几何形状的成因作了定性分析,并从理论上简述了管坯中部镦锻的成形规律,给出了镦锻中部带法兰的管类零件应满足的聚集条件:当时,法兰可一次成形;当lf/w>3.6或时,需增加聚集工步.由此设计的空心抽油杆平锻模,在生产中获得了令人满意的结果. 相似文献
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管坯镦锻工艺仿真及优化 总被引:5,自引:5,他引:0
管坯镦锻制品是石油、钻探等机械设备的关键部件,要求具有很高的强度、抗拉性能及抗疲劳性能。在实际生产中,管坯成形过程很容易产生失稳、内部凹陷甚至折叠。而且坯料体积不易控制。使得锻件成形困难,锻件质量得不到保证。本文采用Deform-3D塑性有限元分析软件,以钻杆头部镦锻为例对管料的镦锻成形工艺过程进行了模拟和分析.并针对原有成形工艺中出现的问题进行了改进和优化。运用Deform-3D系统模拟的油管与生产实际基本吻合,因此,该模拟结果及其参数可用于钻杆头部镦锻模的设计。 相似文献