缓冲层对堆焊合金层性能的影响

在Q235A基体上采用药芯焊丝埋弧焊和自保护明弧焊方式依次堆焊了20Cr2Mn12Ni Mo N塑性缓冲层+含外加Ti C颗粒的耐磨层的堆焊合金,并与无缓冲层的堆焊合金进行分析比较。试验结果表明,增加塑性缓冲层一方面可降低耐磨层成分稀释影响,有利于耐磨合金层组织保持稳定;另一方面有效降低堆焊合金层的硬度梯度,使之避免残余应力集中而导致过早失效。     

硅对自保护明弧堆焊合金Fe-Cr-C-B显微组织及性能的影响

采用药芯焊丝自保护明弧焊方法在Q235A基体上制备了Fe-Cr-C-B-Si耐磨合金.借助光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和硬度测试等手段研究了以Fe-Si形式加入的硅含量对其组织和性能的影响.结果表明,硅含量显著影响其碳化物形貌、分布及尺寸,具体表现为硅含量提高,随之出现了硬度高达9.75～13.54 GPa的白色团状相,尺寸增大并呈聚集分布;背散射电子扫描图、电子能谱分析和显微硬度测试显示该团状相为双相复合碳化物,其内部为M23C6相,外表则是较低Cr,C元素含量的碳化物.此外湿砂磨粒磨损试验结果表明,适量硅显著改善了明弧堆焊合金的耐磨性,所含M23C6相尺寸和显微硬度明显影响其磨损失重.     

Fe-Cr-V耐磨堆焊合金

制备了用于埋弧焊药芯焊丝的Fe-Cr-V堆焊合金,其成份(质量分数,%)为c0.9～1.5,Cr 13～15,V 1.0-2.0.借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段,研究了其显微组织,并考察V和B4C含量对该堆焊合金性能的影响.Fe-Cr-V堆焊合金的显微组织由铁素体 马氏体 (Cr,Fe)23C6等碳化物组成.电子能谱微区分析显示Cr,V元素晶界含量显著高于晶内,随WC加入量提高,晶界与晶内含量差距增大.由于沿晶界析出碳化钒,这使(Cr,Fe)23C6等晶界碳化物呈条状或断续网状分布,起到耐磨骨架作用,避免了网状形态的强烈脆性.结果表明,其磨粒磨损性能显著优于实心焊丝H25Cr3Mo2MnV堆焊合金.     

WC含量对明弧堆焊奥氏体合金显微组织及耐磨性的影响

采用金属粉型药芯焊丝自保护明弧焊制备Cr9Mn6Nb2WVSi Ti奥氏体耐磨堆焊合金,借助XRD,SEM,EDS及光学显微镜研究外加WC颗粒对其显微组织及耐磨性的影响。结果表明,随焊丝药芯中WC增加,奥氏体晶粒细化,沿晶分布的多元合金化碳化物数量增加。初生γ-Fe相原位析出了(Nb,Ti,V)C相和残留WCx颗粒,起到晶内弥散强化作用,沿晶分布的(Nb,Ti,V)C和M_6C(M=Fe,Cr,Mn,V,W)相隔断了网状或树枝状的沿晶M_7C_3相,使其细化、断续分布而提高合金韧性,减轻沿晶碳化物数量增加的不利影响。硬度和磨损测试结果显示,明弧堆焊奥氏体合金洛氏硬度仅为40~47,但其磨损质量损失低于高铬铸铁合金,具有良好耐磨性;随外加WC含量提高,奥氏体合金晶内和晶界显微硬度差异显著减小,合金表面趋于均匀磨损而改善耐磨性。该奥氏体合金的磨损机制主要是磨粒显微切削,适用于带有一定冲击载荷磨粒磨损的工况下使用。     

Cr4Mo4V钢轴承套圈尺寸稳定性热处理试验

Cr4Mo4V钢制发动机主轴轴承存放一段时间后尺寸涨大,影响用户安装使用。试验研究了Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法,取得了较好的效果,满足了用户要求。     

Cr8Nb3CSiMnTi系堆焊合金的组织及耐磨性研究

为解决中铬合金耐磨性不足的问题,采用“复合粉粒+H08A实心焊丝”埋弧焊方法制备Cr8Nb3CSiMnTi系中铬耐磨合金,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及附属能谱仪(EDS)等手段,研究了碳含量对该合金组织和耐磨性的影响。结果表明：中铬堆焊合金的基体由α-Fe构成,硬质相包括(Fe, Cr)₇C₃、(Fe, Cr)₃C碳化物和(Nb, Ti)C等相;随着碳含量升高,α-Fe固溶的铬含量持续减小,沿晶(Fe, Cr)₇C₃型碳化物数量增多,形态从孤立状依次改变为树枝状、定向聚集态等,与(Nb, Ti)C相的间距随之减小。湿砂橡胶轮式磨损试验结果显示,随碳含量提高,堆焊合金的耐磨性先显著改善然后降低,这主要与沿晶碳化物(Fe, Cr)₇C₃数量提高以及其与(Nb, Ti)C相的间隔距离改变有关;堆焊合金的韧性则先持续下降,然后上升,这不仅决定于基体数量,而且与沿晶碳化物的形态及其分布有关;其磨损机制包括显微切削和剥落,以显...     

改性蓝蒽酮溶致液晶的偏振性能研究

采用氯磺酸磺化对蓝蒽酮进行改性处理，其水溶液在一定浓度下出现了溶致液晶相，织构呈带状和条状分布。无水乙醇改善了溶致液晶的涂布性能，它是黏稠溶致液晶涂布湿膜时一种良好的添加剂。试验结果表明，厚度为1～1．5μm磺化蓝蒽酮剪切固态薄膜是一种良好的偏光材料。     

明弧堆焊合金的内嵌M23C6型碳化物及耐磨性

采用金属粉型药芯焊丝自保护明弧焊方法制备含有11%~13%Cr、1.6%~4.7%C、0.4%~0.5%Si、1.3%~1.5%B(质量分数)的耐磨合金。采用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜研究其相组成及组织形态。结果表明,随碳含量增加,胞状α-Fe基体逐渐消失,共晶数量减少,出现了规则排列的团状硬质相,尺寸逐渐增大,背散射电子分析显示该团状组织为双相复合组织,其内部为显微硬度1 300~1 748 HV1.0的内嵌式六边形M23C6,而外部则为1 000 HV1.0以上的M6C型碳化物;堆焊合金硬度先从58.8 HRC升高到63.6 HRC,然后下降至60.6 HRC,耐磨性先持续增加再稍有下降。此外,采用湿砂磨粒磨损试验结果表明该明弧堆焊合金耐磨性优良,表面磨损形貌分析表明显微切削为其主要磨损机理。     

GCr15钢制轴承气体碳氮共渗组织及性能的变化

研究了气体碳氮共渗对GCr15钢制轴承套圈组织及性能的影响。结果表明:轴承套圈表面的淬、回火硬度比常规热处理的硬度高出1.5 HRC,并且在工件表面形成了一定的碳氮共渗淬硬层;给出了碳氮共渗的组织形貌及缺陷类型。     

16Cr2Ni4MoA渗碳制导型安装边套圈热处理

对 1 6Cr2Ni4MoA的渗碳热处理工艺特性 ,组织进行了试验分析 ,着重解决了异形安装边轴承套圈的变形。附图 2幅 ,表 1个。