阴极爆炸发射电子电离气体原初过程的动力学模拟

基于阴极爆炸发射电子和电子对气体的碰撞电离模型 ,用胞中粒子 (PIC)模拟方法对单间隙冷阴极气体放电过程中阴极爆炸发射产生的电子和电子碰撞电离产生质子的动力学特性进行了研究。分别给出了在 1.33× 10 - 2 Pa氢气压和 10kV间隙电压下 ,气体放电过程中电子和质子的空间和相空间分布、速度统计分布以及轴线上电荷密度分布 ,分析了阴极爆炸发射电子电离过程。模拟结果表明 ,间隙中电子的最大速度达 5 .8× 10 7m/s ,而只有少数的气体电离产生的质子最大速度达到 1.3× 10 6 m/s。     

川东石炭系气藏排水采气工艺技术及其应用

四川盆地东部石炭系气藏是中国石油西南油气田公司的主力气藏之一，经过20多年的开发，出水气井增多、开发难度加大，必须进行排水采气才能维持正常生产。由于石炭系气藏大部分生产井存在井深、地层压力系数低、温度高、静液面深、复产后井口套压高的特点，常规排水采气工艺不能满足气藏的要求。针对这些难点，研究出深井高压气举、低压深井的优选管柱、深井高温泡排三项适合石炭系气藏的排水采气工艺，并在现场十多口井上进行了试验，增产效果显著。     

面向共同配送的建模仿真研究

分析了共同配送的工作程序、建模方法及相关算法。采用基于面向对象的结构化的建模分析方法和eM-plant仿真平台,建立了共同配送的仿真模型。将电子地图导入仿真模型,并运用启发式算法自动规划出车辆配送路线,同时考虑各种确定性与不确定性因素对模型的影响。选用实例验证了该仿真方法。     

DO浓度对SUFR系统同步硝化反硝化的影响

采用螺旋升流式反应器（SUFR）处理生活污水，考察了好氧反应池中DO浓度对其同步硝化反硝化的影响。结果表明，在好氧反应池上部溶解氧浓度为3．0～3．5mg／L时，发生了明显的同步硝化反硝化现象，其对TN的去除量占SUFR系统对TN去除总量的16％左右；好氧反应池中的同步硝化反硝化反应只发生在池的下部，其中、上部只进行了好氧硝化反应；SUFR系统中好氧反应池上部的最佳溶解氧浓度范围为3．0～3．5mg／L，此时系统的硝化和反硝化效果最佳，好氧反应池中的脱氮效果也较好，系统对TN的去除率〉84％。     

掺杂InGaAs／InAlAs单量子阱中电子对称态和反对称态磁输运研究

利用变温Hall测量研究了重掺杂InGaAs／InAlAs单量子阱中二维电子气，发现在量子阱中由于存在电子对称态和反对称态导致纵向电阻出现拍频现象。通过分析拍频节点位置，得到电子对称态和反对称态之间的能级间距为4meV。此外，通过迁移率谱方法和多载流子拟合过程研究了不同迁移率电子的浓度和迁移率随温度的变化关系。     

三维数字城市的建设

提出了一种应用三维技术和虚拟现实交互技术来构建三维数字城市的设计思想和实施方案，探讨了具体实现三维数字城市系统而积累的实践经验，介绍了综合运用3DS MAX、AUTOCAD和CULT3D对“实例”进行制作的具体方法和步骤，并给出了部分制作结果。结果表明该系统获得了较好的实时浏览和交互浏览功能，且有良好的视觉效果。     

酸化返出液中分离出的原油脱水时电脱水器跳闸原因及对策

海上油井酸化后,油井返排液沉降分离得到含酸原油,后者进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸。其原因是含酸原油(油包水型乳状液)的电导率过高,超过了电脱水器的安全工作电导率κw。对于现场所用的电脱水器,由设计参数计算出κw=0.43μS/cm。从某海上油田3口油井酸化后不同时间的返排液共取样40份,随机选出13份,沉降分离后得到13份含酸原油样,测得电导率范围在0.03～10000μS/cm。认为原油的含水率(应<18%)不是引起跳闸的原因,跳闸的主因是含酸原油的高电导率。研制了一种油溶性的碱性添加剂,其化学成份是碱金属、碱土金属氧化物或氢氧化物,以浓溶液形式加入含酸原油中,可使电导率降至κw以下。加入量由实验确定。表2参2。     

晶体硅薄膜电池制备技术及研究现状

晶体硅薄膜太阳电池近些年来得到广泛的研究和初步的商业化探索。根据所采用的晶体硅薄膜沉积工艺中温度范围的不同，晶体硅薄膜电池研究可分为高温路线和低温路线两个不同发展方向。本文分别从这两个方向综述了目前国外晶体硅薄膜电池制备技术的最新进展，最新实验室研究结果。报导了晶体硅薄膜电池商业化进展状况，指出了晶体硅薄膜电池实现产业化必须解决的问题。     

龙滩大坝碾压混凝土高温季节施工的温控措施

龙滩水电站地处桂西北,多年平均气温20.1℃,每年高温季节长达7个月以上,而龙滩碾压混凝土重力坝施工要求全年进行,因此解决高温季节的施工难题是保证龙滩工程顺利建设的首要前提。为此,着重研究了原材料选择、配合比设计、降温防护、快速施工、通水冷却等多项措施,为龙滩工程在高温季节下,碾压混凝土重力坝的施工提供了保证。     

Closed-loop optimal control-enabled piezoelectric microforce sensors

This paper presents a closed-loop optimally controlled force-sensing technology with applications in both micromanipulation and microassembly. The microforce-sensing technology in this paper is based on a cantilevered composite beam structure with embedded piezoelectric polyvinylidene fluoride (PVDF) actuating and sensing layers. In this type of sensor, the application of an external load causes deformation within the PVDF sensing layer. This generates a signal that is fed through a linear quadratic regulator (LQR) optimal servoed controller to the PVDF actuating layer. This in turn generates a balancing force to counteract the externally applied load. As a result, a closed feedback loop is formed, which causes the tip of this highly sensitive sensor to remain in its equilibrium position, even in the presence of dynamically applied external loads. The sensor's stiffness is virtually improved as a result of the equilibrium position whenever the control loop is active, thereby enabling accurate motion control of the sensor tip for fine micromanipulation and microassembly. Furthermore, the applied force can be determined in real time through measurement of the balance force.