激光处理压铸用模具钢的耐磨性能研究

利用激光在3Cr2W8V模具钢表面加工出具有不同间隔的条状和网状非光滑单元体,对比研究了光滑和非光滑表面试样的磨料耐磨性能.结果表明,激光处理的各种非光滑表面试样耐磨性能均优于未处理的光滑表面试样,间隔为2 mm的网状非光滑试样耐磨性能约为光滑表面试样的1.99倍,条状试样的约为光滑试样的1.63倍;非光滑单元体间隔分别为0、1、2、4 mm时,非光滑试样耐磨性能相对光滑试样分别提高了56%、76%、63%和39%.将此方法应用到生产汽车发动机罩盖的模具上后,模具的耐磨性能和使用寿命大大提高.     

AM60B镁合金激光熔凝工艺研究

采用横流CO2激光器,对AM60B镁合金进行激光熔凝处理,同时改变激光加工工艺参数,得到不同的熔凝组织.讨论了各工艺参数对熔凝区尺寸的影响规律,并分析了熔凝区组织性能之间的关系.结果表明,激光熔凝后,晶粒得到细化,硬度提高约50％,耐磨性提高约60％.     

仿生注射针具痛感试验分析

通过用不同力度夹尾,分别观察夹尾前后的血压变化。结果表明,重度夹尾引起大鼠血压降低程度明显大于轻度夹尾,说明疼痛感越强,引起血压下降越明显。分别用光滑针和波纹形针以同一力度和相同时间刺鼠观察大鼠血压变化。结果显示:光滑针刺引起的血压降低量(-1.99±0.45 kPa),明显大于波纹形针刺引起的血压降低量(-0.96±0.32 kPa),具有极其显著的统计学差异(p<0.0001),且光滑针刺引起血压变化持续的时间(16.60±5.19 s),明显长于波纹形针刺引起血压变化的持续时间(8.47±3.68 s),说明光滑针刺引起的疼痛程度明显高于波纹形针刺引起的疼痛程度。     

仿生技术及其在食品工业中的应用分析

目前仿生技术倍受各国学者青睐,其研究内容主要包括力学仿生、分子仿生、能量仿生、信息与控制仿生等方面。最广泛地运用类比、模拟和模型方法是仿生技术研究的突出特点,其目的不在于直接复制每一个细节,而是要理解生物系统的工作原理,以实现特定功能为中心目的。文章阐述了仿生技术的研究进展,重点分析了仿生技术在食品工业中的应用现状,为进一步推动仿生食品的研究与开发奠定了基础。     

轴向自动张紧式带传动在高速冲击性发动机试验台上的应用

作者开发了一种轴向自动张紧式三角带传动装置，并把它应用于转矩脉动强烈，高频冲击性的高速单缸LPG发动机试验台上。文中详细介绍了三角带轮的构造自动张紧原理。所开发的三角带传动装置在振动—噪声性能、工作寿命和对轴向以及径向偏心的容忍度等方面都优于常用的柔性板式联轴器和高速滚子链传动装置。     

快速凝固Al-Si-Fe-Cu-Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下的热稳定性。维氏硬度测试结果表明：合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势；微观组织分析发现：热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

激光处理非光滑凸包表面的耐磨性试验

采用试验优化技术中的均匀设计方法进行了影响凸包非光滑表面耐磨性的多因素复杂试验。通过用统计分析软件SPSS(StatisticalPackagefortheSocialScience)处理试验数据 ,得出了激光处理仿生非光滑凸包表面耐磨的多因素回归方程。试验证明 ,速度、负荷、时间和凸包圆周方向的距离对耐磨性有显著影响 ,凸包轴向的距离对耐磨性影响不大。     

抛物线型削面刀具切削性能二维有限元分析

为优化切削工具几何形状，降低工作阻力，提高工作效率，本文引入纵深比的概念，采用二维有限元法分析了抛物线型切削工具的切削性能，分析表明抛物线型切削工具比直线型切削工具在较宽的纵深比范围内都具有较优的切削性能，且其原因是抛物线型切削工具能够减小对切削刃底部材料的压实负功，而增加切削面前方材料的扰动正功，这为切割部件的优化设计提供了可靠的依据。     

利用逆向制造系统集成技术开发仿生防粘鞋底

利用扫描电镜观察土壤动物的典型体表形态,并提取其仿生信息。利用逆向制造技术和仿生改形技术探索了鞋底的黏附问题,并设计了试验系统。以球冠高度h、球冠底面圆半径r、球冠间距d、球冠分布形态σ为试验因素,采用L9(34)正交试验测试了土壤黏附力。对比试验表明:在同等试验条件下,某些仿生改形表面的鞋底具有十分明显的减黏脱附效果,当h=3.0 mm,r=4.0 mm,d=10.0 mm和σ为递增分布形态时,最多可降低黏附力8.27%。     

土壤电渗试验的均匀设计研究

本文采用现代先进的试验优化方法——均匀设计,科学地实施了4~6(四水平六因素)的复杂多因素试验,首次建立了土壤电渗效应的多因素非线性经验公式。